大永真空成立於1968年，在PVD真空鍍膜領域深耕40多年，擁有一群資深真空設備製造經驗的團隊，不斷投入鍍膜相關設備設計及鍍膜技術的開發，並將技術成果應用至各個產業，包括3C電子、光學、太陽能、汽車、通訊、化妝品、日常用品、玩具及陶瓷塗層等，為台灣真空鍍膜設備領導廠商。

大永真空秉持與客戶共生共存的精神，順應產業趨勢並迎合顧客需求，從PVD技術延伸至PECVD製程與設備的製造，未來將持續提供客戶最先進的真空鍍膜設備與技術服務。

為堅守「品質為首、創新為要、服務為心、誠信為根、專業為本」之經營理念，大永真空科技於2013年導入鼎新WorkFlow ERP，同時也在業務(CRM)、生產(SFT)與人資(HR)等流程上實踐系統化管理，相關部門並遵循總經理指示，隔年起一律由BI產出報表，藉真實數字檢討流程缺口，全面優化決策品質。

大永真空科技MIS部經理黃志平接受訪問時指出：「導入BI的目的，就是要捨棄人工修改過的資料，並用最有效率的方法做好報表，但為了呈現出正確無誤的數字，公司前端資料的蒐集方式也需要一併導正，老實說，一開始的確經歷了一段陣痛期，像是會計跟採購的日常作業都有很大幅度的改造，但辛苦絕對沒有白費，主管們現在不但可以更方便管理、馬上找到作業裡的異常，各種績效考核與管理決策也越來越精準了。」

2014年起，大永內部的例會全面轉由BI提供營運資訊，像是業績達成率、客訴處理狀況、會計項目的實際費用、出差費用等，都能有效增進服務品質及降低成本：「其中改善幅度最明顯的便是生產進度追蹤這支作業，之前為了追溯生產履歷，業務端要從CRM串接生管，再從SFT或ERP連至採購或品管追溯料件，任何關卡發生問題，都得一個一個打電話問出異常原因，現在系統化之後，資訊透明即時，大家可以自己上去BI看報表，不會耽擱一點時間，更能有效避免曾經發生過的錯誤。」黃經理說，以不同的機型代號來分析產能，像是機台生產的工時長短，可以優化流程與產能，提速效果顯著，短短半年間居然讓工時足足縮減了四成：「原本需要一千多小時的製程，在陸續修正的過程中越變越少，現在降到五百多個小時就能完工，我們的產品品質經由資訊化管理不斷提升，連帶讓企業的競爭力更上一層樓。」

另外黃經理並透露自己正在整合跨ERP、CRM、SFT與Flow的報表工程，以設備代號追查生產過程中發生過哪些問題，利用CRM中的維修單統計售後服務狀況、串連到客戶端，記錄保固內與保固後曾發生客訴的缺失，是哪些模組最容易出錯？接續又如何解決？這樣的報表不但可以減少生產線或進料的暇疵，提高良率，更能累積產業智慧，精進創新與專業。真空鍍模市場競爭日漸白熱化，中國地區大量的同業削價求生，在對岸人力或物料資源皆無虞的情況下，一昧地打成本戰，並無法取得絕對優勢；面對各方挑戰，大永真空科技選擇堅持品質至上的理想，從流程改造下手，讓產品與服務趨近完善，終究邁向真正的勝利。

除了在成本與產品品質的控制上有了很好的成效，大永真空也將BI進一步應用在廠商管理上；黃志平經理表示，因為公司有導ISO，採購與品保需要檢驗廠商的良率、進一步提出供應商考核表，每回不但得整理出一年份的資料，每個月還要依變動更新，不但耗時費工，而且如果發現內容有錯誤，一切還要重新來過：「現在只要設定時間的篩選條件，系統就會自動撈取最即時正確的資料，累積下來的不良率分析，也會變成我們汰換廠商的參考依據，無論是對內或是對外，都可感受到資訊質量優化帶來的好處。」

黃經理也舉例：「雖然跟公司營運沒有直接的關係，但同仁們在HR的報表上線之後，都反應說『有BI真好！』，原因是生產線出勤比較複雜，分為特休、補休與請假等項目，如果當年沒有把補休休完，隔年並不會累積計算，現在因為報表自動化，人資都會主動提醒未補休的同事補休，讓同仁倍感貼心。」

大永真空導入ERP後馬上與BI無縫接軌，省免在ERP中重覆規劃自訂報表的工時，直接收成全面系統化的效益，現在無論是業務、生管、品保、採購、會計與總經理室的成員，都能利用BI檢視相關業務狀況，系統也會主動發送週期性報表供組織檢核改善，「有數字的輔助，職權歸屬更清楚，大家做事也會更謹慎，品質與交期都因為有報表的幫助得到聚焦，而有亮麗的表現。」黃經理說：「現在各部門的主管已經在思考下一步該怎麼精進管理、要看哪些更有挑戰性的報表，所以未來會有更大的資料量需求，原本為總經理室方便而設立的日常報表目錄，現在也跟不上報表成長的速度，必需靠自己每日更新；若任何單位發現自己的數字有誤，會來找MIS一起想辦法除錯，大部份原本有問題的流程，也會在這個階段被修正過來。」