[活動報導]
鼎新電腦 古豐永 董事長
機械是工業之母，但沒有智慧化機械設備，欲轉型智慧製造有其難度。透過機械智慧化發揮管理效率及價值，提升生產品質與降低生產成本，就是現場生產設備的重新賦能。
鴻海科技集團 呂芳銘 副總裁
企業從電腦化、自動化的基礎上，再往上去建構聯網化、數位化到智慧化，最重要的是取得數據、建構模型後，如何透過可視化開啟新時代。
臺灣機械工業同業公會 許文通 秘書長
機械跟製造是相輔相成的，機械雲提供一個平台，透過環境標準化和資訊串流，為企業節省時間，提高生產效率及產品品質，設備才能在工廠產生價值。
鼎新電腦 工業APP事業部 曹永誠 副總經理
智慧製造推進分為四階段:
1.可視化，感知現在，協作「對的決策」、2.透明化，穿透過去，以數據加速根因挖掘、3.預測化，優化計畫與工藝、4.自適應，自我應變，確保最佳化。
鴻海科技集團-鴻齡科技 朱登輝 協理
互聯網架構採用邊緣運算與雲霧協作，強化終端設備運算能力，並提供霧端設備之間資源共享與再利用，發揮出全場景完整的價值與效益。
網聯科技 TANGRAM工業物聯網聯盟 林鼎皓 執行長
藉由5G的先驅網路架構，可用既有設備快速整合工業互聯網裝置，讓企業建立數位轉型工業4.0 智慧產線。
豪力輝工業 黃士瀅 總經理
工廠現場需要具備4種能力，分別是設備妥善能力、排產應變能力、後拉搬運能力以及現場可視化能力，豪力輝建構了全方位的數據搜集，讓現場狀態完全可視化，決策更有依據。
IT+OT示範場域實證
鼎新電腦與鴻海科技集團 賦能企業數位化轉型
歲末年終12月24日，鼎新電腦攜手鴻海科技集團、網聯科技等工業互聯網領域企業，與豪力輝工業合力打造實證場域，舉辦「IT+OT融合創新 賦能數位化轉型」活動，開創台灣機加工產業IT+OT+5G實證場域先例，與來賓專家共探如何佈局工業互聯網助力企業轉型外，更有各式智慧製造與工業互聯網創新應用場景的實機展演，現場熱鬧非凡！
貴賓致詞開場
▲ 鼎新電腦 古豐永 董事長
鼎新電腦古豐永董事長表示：「現今企業面對轉型遭遇三大挑戰：IT與OT數據整合、企業智慧化發展路徑的思考，以及數位化能力的重新賦能。」首先IT與OT的數據整合因近幾年新科技及新設備發展，已有不錯的因應方法；近年因GPU與AI、大數據的發展，讓智慧化也找到清晰可行的路徑，但面對改變能力的重新賦能，大家都還在找尋因應之道。
古豐永說，我們知道機械是工業之母，但沒有智慧化機械設備，欲轉型智慧製造有其難度。因此，我們必需考慮機器要加上那些元素讓生產運作趨近智慧化，讓生產數據可以快速及正確的傳遞至數據中心，發揮管理效率及價值，「提升生產品質與降低生產成本，就是現場生產設備的重新賦能。」他強調，歡迎今天的來賓了解及體驗當IT與OT的數據整合後，如何賦能數位化轉型。
▲ 鴻海科技集團 呂芳銘 副總裁
鴻海科技集團呂芳銘副總裁出席致詞時表示，從電腦化、自動化、聯網化、數位化到智慧化，我們看到智慧化的效益，我們看到的數位化效益，看到的聯網化有這種效果，在既有的電腦化自動化的基礎上，再往上去架構，數據流實際上是很難看得到，「所以我想跟各位分享，什麼叫做可視化，就是我取這麼多，到怎麼樣情境之下可以讓我們變成可視化?」我在產線裡面我連接的設備，我取了這個數據，建構了我的模型，如何讓它能夠可視化來開啟的一個新時代。
這次和鼎新電腦、機械公會一同攜手，希望能加快推動製造產業的數位轉型，幫台灣的製造業打造下一個成長動力。未來鴻海科技集團在「5G工業專網」的佈建藍圖下，希望以組建5G國家隊的規格，佈署5G工業專網在精密機械產業的多元運用，協助合作夥伴加速拓展國內外市場，與世界5G工業專網進行接軌，呂芳銘說，希望鴻海能夠繼續在IT不管計算的能量，或在5G工業互聯網的研發，以及工業互聯網的平臺研發能夠繼續投入，也希望跟所
有的精密機械自動化的夥伴們，一起讓我們台灣的數位化盡一份心力。
▲ IT+OT 融合創新 賦能數位化轉型 啟動儀式 左起：富鴻網邱登崧總經理、網聯科技林鼎皓執行長、鴻海科技集團-朱登輝協理、鴻海科技集團呂芳銘副總裁、鼎新電腦古豐永董事長、機械公會許文通秘書長、豪力輝工業黃士瀅總經理、鼎新電腦潘泰龢副總裁
專題演講
智慧機械雲平台與產業化推動
▲ 臺灣機械工業同業公會 許文通 秘書長
智慧機械+智慧製造雙引擎 促進企業快速智慧化
作為全球機械產業重鎮，台灣在精密機械領域擁有全球最緊密且完善的製造供應鏈，台灣機械同業公會許文通秘書長，以智慧機械雲推動與成果分享指出，數位化轉型成本為一大負擔，因此藉由產官學研各方努力下，催生而出公版雲平台「智慧機械雲」，「主要目標就是希望減少中小企業的負擔。」許文通強調，將設備所需智慧化功能與服務軟體藉由機械雲來提供，讓很多中小企業設備業者也能快速智慧化。
許文通說，以發展智慧機械解決方案，建立智慧機械產業生態體系，再應用智慧機械解決方案，協助重點產業導入智慧製造，讓台灣機械業由精密機械SI廠商轉型為智慧機械SI廠商，以智慧機械+智慧製造雙引擎，促進企業快速智慧化。公會樂見到鼎新電腦與鴻海科技集團、網聯科技、豪力輝等企業打造實質合作範例，更以實際行動來推動企業邁向數位化轉型。
IT+OT融合創新應用，
形成數據賦能
▲ 鼎新電腦工業APP事業部 曹永誠 副總經理
IT+OT融合創新應用形成數據賦能
以智慧機械+智慧製造雙引擎推動企業數位轉型，其中的核心關鍵就在於IT+OT的深度融合創新∘鼎新工業APP事業部曹永誠副總經理以銑床自動報工實際案例，說明透過機聯網真實可靠的即時數據，結合工單、派工等IT數據深入融合之後，才能將機台生產週期完整化的可視呈現。並可藉由深度融合後的數據，重新滾算出精確工時且回饋系統，以精確管控成本與生產進度，並為優化排產奠定基礎。曹永誠表示在智慧製造的推進過程分為四個階段，分別為1.可視化，感知現在以IT+OT真實可靠的即時數據，協作現場做「對的決策」、2.透明化，穿透過去以數據重建現場，加速根因挖掘、3.預測化，透過對未來的預知，優化計畫與工藝參數、4.自適應，隨時自我應變，適應內外部變動，確保最佳化。
曹永誠強調智慧化四階段是企業持續推進的路徑。但每個階段所需的OT硬體、IT軟體與應用都不相同，因此當企業持續成長時，就有可能得將以往所導入的軟硬體「打掉重建」，對企業形成巨大損失。因此「隨需訂閱」才能真正滿足企業現在與未來之所需。曹永誠說明，本次活動中鼎新協同策略合作夥伴發佈「基礎設備聯網訂閱服務」，將數據蒐集施工、硬體、軟體與應用等原本複雜的程序打包成為隨需訂閱模式，一舉降低企業於機聯網與IT+OT深度融合創新應用的總體投入成本，賦能企業數位化轉型能量，提升新競爭力。
▲ 智慧化發展四階段
5G結合IIoT助力
智慧機械轉型升級
5G的傳輸速度與技術升級，能夠提升工業互聯對網路的高速、穩定、低延時，能全面覆蓋各類智能設備，為智慧工廠提供即時與可靠的數據來源支撐。鴻海科技集團-鴻齡科技分享，互聯網架構採用邊緣運算與雲霧協作，強化終端設備運算能力，並提供霧端設備之間資源共享與再利用，利用「雲連霧，霧連端」的協作平台與網路，整合優化雲霧系統發揮出全場景完整的價值與效益。
▲ 鴻海科技集團 鴻齡科技 朱登輝 協理
IT+OT+5G完善
示範場域效益凸顯
目前世界各國均已逐步導入5G工業專網，此次所展示豪力輝工廠場域進行TSN+5G網路的創新應用場景是一大亮點，其中工具機感測方案就是由網聯科技所提供，林鼎皓執行長表示，導入TANGRAM智慧載具後就能蒐集振動、溫度…等大量數據，透過WiFi/BT、4G/5G等通訊技術，將數據上傳至工業物聯網應用平台，進一步整合分析工具，進行品質、精準度、壽命和性能管控等分析。他強調，藉由5G的先驅網路架構，可用既有設備快速整合工業互聯網裝置，讓企業建立數位轉型工業4.0 智慧產線。
▲ 網聯科技 林鼎皓 執行長
▲ 豪力輝工業 黃士瀅 總經理
作為本次活動示範場域的豪力輝工業總經理黃士瀅在分享時指出，面對機加工業市場短交期、急插單多樣少量、小批量的經營挑戰，「現場的提速就更顯重要！」設備妥善能力、排產應變能力、後拉搬運能力、現場可視能力是該公司的突破重點。IT+OT+5G的應用，非僅止於機聯網的效益，除了可視化與報工外，當現場透過「智能調產」調校到一定可信度後，5G即時影像監控、無人搬運、現場可視化等新應用都可以與MES、APS、ERP系統連動以及邁向智能化的階段。
此次的創新融合應用場景實證，驗證了智慧機械+智慧製造雙引擎的驅動與實踐，落實跨OT與IT的全新商業模式串聯與應用，也讓在場所有與會來賓，理解通過工業互聯網的應用，除了可以進而與原本導入的系統產生連動發揮更大的融合應用效益和數據價值。也難怪有人曾經說過，絕大多的工廠都還有很大的優化潛力，也還有很多可以改善的空間，看來過往曾經在企業內各部門沉睡的數據價值，正即將被數位化轉型的先行者中喚醒。
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