訂單無法準時交付,廠內作業一團亂
您的企業是否正面臨以下困擾?
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鼎新廠內智能物流系統都幫您實現!
廠內智能物流系統透過條碼串聯移動設備、電子看板、ERP系統,從採購、領料、生產、倉儲、出貨到售後服務等管理流程智慧化作業,提升現場生產效率、訂單交期承諾以及存貨週轉三大智慧製造關鍵指標,為加速企業實現智慧製造邁向工業4.0!
節省往返確認的時間,快速完成入庫,還能降低人工入庫的出錯率。
倉儲效率提升,單次出貨時間大大縮短,訂單準時交付率也水漲船高。
根據生產任務單自動生成領料單據,倉庫掃碼揀料零差錯。
行動終端即時報工、現場無紙化、移動品檢即時回饋進度,生產狀況即時查詢。
行動裝置掃碼點收,提升效率與正確性;隨掃隨查看板資訊即時推送,縮短等待時間。
無需訓練快速上手,掃碼只需幾小時即可實現出、入庫整體盤點,錯誤率幾乎為0。
ERP 人工輸入收貨單,平均費時8分鐘以上,輸入時間長,影響後續生產作業。
PDA等行動裝置快速掃條碼,串聯ERP只需3分鐘!還可透過電子看板即時監控進度!
人工領料常出錯,物料盤損率高。
系統根據生產任務自動產生領料單,倉庫掃條碼撿料零出錯!
製造現場負荷狀況不透明,排程調度難管控。
計劃執行可視化,生產狀況即時回報,排程調度只需半小時,工單準時完工率達80%!
產品不能按時完工入庫,導致客戶訂單無法準時交貨。
完工入庫的製成品或加工入庫的品項,5分鐘即可完成自動驗收。
訂單出貨時間長,經常找不到貨或漏發、錯發,無法進行有效帳料管理。
提高倉儲效率、準確度,並減少領錯料的機會,訂單準時交付率提升至70%以上!
料號多盤點不易,即便連夜加班也盤不完,還容易出錯!
出貨時同時作盤點,庫存精確又不耗費多餘成本。
您所看到的遠不止這些!
支援各類行動裝置(手機、平板、工業PDA),實現移動下單、移動接單、移動監測、移動檢驗。
除了數據同步更新(上傳/下載)外,所有功能皆可單機操作,能廣泛應用在工廠任何環境。
系統開發的應用邏輯與ERP採用相同的程式語言,大幅降低開發與維護成本!
內建ERP邏輯運作相容性高,不用擔心安裝第三方軟體的風險及開發成本。
鼎新將企業在不同發展階段的策略重點、管理情境對應「工業4.0」理念中不同驅動類型,提供您所需要的解決方案。建議企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略(前往成熟度評量),再找到與「工業4.0」的對接點,才能借用對應的解決方案,準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。
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