99%採購人員對「缺料」的恐懼，絕對大於「會不會過剩」的疑慮─庫存過多原因之一！
你也明顯感覺到了嗎？全球製造業正在縮短供應鏈洪流！台灣製造景氣好的時候以產品標準化批量生產，景氣不好的此刻，則是少量多樣客製化生產。
庫存管理狀況反反覆覆，不是缺料，就是庫存過多；不是無法交付，就是庫存積壓報廢，為了降低採購原料成本壓力，高估出貨預測數量，過多存貨會造成資金積壓，吃掉原本預期的利潤。
即使做好備料管理，也可能上下游供應商缺料，影響生產作業。存貨盤點、庫存管理與呆滯狀況怎麼做，才能有效控管，降低原物料庫存及保持安全庫存，盡量避免生產缺料、存貨過剩惡夢？
以零件廠商實際狀況為例，上萬種原料物件，有些原料體型很微小、有些無法從肉眼辨識差異，
不正確的庫存紀錄遇到許多難度。
實物與登帳時間不一致，事後補單到加班？有料卻找不到、有帳卻沒有料？採購多買一些保平安！
你需要建立存貨料帳合一的行動化作業流程！
存貨總是對不上，光找料趕出貨還不夠，晚上還得加班補單…
你需要現場以行動化工具操作，免除紙本作業、人工成本立即降低，提升倉儲管理效能。
急料苦苦等，溢料堆滿地…原來是進料、整料入庫資訊不即時，影響訂單交貨延遲，造成客訴...
你需要建立智慧化資訊看板即時監控！
時常缺料、呆滯報廢，存貨周轉率低...
你需要生產工單發放與領料管理規劃，採用系統管控用料，提升進貨即時作業能力！
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