佛山市南海建泰鋁製品有限公司創立於1995年12月，屬台商獨資企業，從事復健器材、衛浴用品系列、老人推車系列等產品，是品種齊全的專業製造商。憑藉自身的技術優勢和良好的信譽，建泰的產品遠銷世界各地，包括歐洲、澳大利亞、美國、日本、中南美、中東等國家和地區。

建泰將現代化資訊管理貫穿到生產線上，從接單、生產到出貨，利用ERP系統實現一貫生產，並不斷提升與創新產品品質，全面投入生產化設備與半自動化改造，同時引進臺灣CPC生產力促進中心TWI系統，藉此提升生產人員能力，除了現有的資訊管理系統之外，未來還將增加移動端系統化，提供客戶更快更優良的服務。

建泰鋁製品為鼎捷ERP老客，深知資訊管理對產品與服務品質之重要性，故在導入BI前，總經理潘世煌特別在廠區公布欄公告導入BI的目的與細節，讓全體員工能瞭解商業智慧工具未來所扮演的角色，以貫徹實行更有效率的KPI戰略，潘總經理說：「指標專案孰輕孰重，以前大家都有各自的看法，不一定會特別依循遵守，最後KPI可能就會流於形式，現在BI所要做的，便是觸發這些管理的重點，提高員工對於核心問題的關注力，形成共識跟習慣後，便能有內部強化的作用，可維持資料穩定性與交期穩定性等，對公司長期的發展會有很大的影響。」

廠區BI公告欄

高級專員李超在接受訪問時表示，BI的主動式管理，的確能加強員工對於數字的敏銳度：「導入BI後，除非你不開信箱，否則就會一直接收到系統的通知，彷佛有個人一直在盯著你，觀察你的一舉一動是否合乎要求，例如供應商的欠料，責任歸屬到具體採購人員，所以在面對每一筆清楚的數據時，你的行為就會漸漸被改變，執行力也會跟著大幅提升。」

建泰以開源節流為主要方向，藉由跨部門協作提升效率，以達成降低訂單逾期、提高訂單準交等目標。他們的作法是先設立檢核點，將裝配延遲工單、裝配工單延期開工、廠內超60天未完工工單明細、工單與受訂單成品不吻合檢核、委外超60天未完工工單明細等異常主動派送給負責人，將涉及不同職能的管理重點串聯起來，舉行BI月會時，再召集各部門主管，探討指標、流程改善方案，提升組織協作效率。

實施異常監控與指派專人負責流程改善後，建泰訂單逾期交件情況持續改善，延遲完工異常下降比率39%，對應及時完工率由28.67%提升至38.72%，使得訂單逾期異常筆數下降比率也達85%；另外值得一提的，以往模具生產開工不及時、模具未有效使用，及遺失損耗等，對公司來說都是經營成本，此次透過內控預警實施規劃，內部調整管理程式，將模具要求入現場倉，並且在ERP中規劃入庫領料的流程，以便模具從生產到使用的狀況透明化。

BI導入初期，建泰鋁製品以業務面為主要分析重點，定義好合理的數據範圍後，再建立異常管理機制，進一步以客戶分類來觀察接單趨勢，加速企業對於問題的反應，潘總經理說，如果不利用系統，許多日常管理的細節無法做到完善，例如超領料、報廢損失便很難詳盡估算，但這些金額，其實都跟財務在稽核的成本有很大的關係，所以會在開發BI報表第二階段時加入。

潘世煌總經理在採訪中特別提出，製造業要在大陸地區生存，成本是最重要的考量，而人工、材料跟匯率都跟成本息息相關，如果能深層挖掘成本浪費的原因，相對能找到企業競爭的優勢，他表示，在生產模式不改變的情況下，利用數據檢核，應該可以達到降低20%成本的成效。李超先生也補充說，成本浪費原因有很多，不只局限在自製報廢這一塊，資訊夠深夠廣，企業才能找到問題的所在。

如潘總一直所強調的：「大數據是管理必須克服的一門功課，導入BI便是在幫大數據打好基礎，我們現在的IQC與PQC資料仍存在另外的資料庫中，客訴單或現場狀況也得靠手工打單的Excel做記錄，但有了BI之後，這些資訊便有機會納入分析與決策的一環。」
李超說：「BI將這些結構性資料互相串聯、讓它們彼此追蹤之後，能得到的成本就更為精細，連退貨的運費都能算得一清二楚，未來除了可擴大事前預警的範圍、延伸管理的觸角，對公司整體營收也有幫助。」目前，建泰已經開啟了商業智慧系統管理建置,後續也將不斷持續關注管理數據，優化內部管理程式，以支撐企業的永續經營。

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