鼎新智慧工廠專家 展現規劃實力

製造業生存轉型的處方箋

文：李孟純

發布時間： 2018-08-08 17:16:00

工業4.0 智慧製造

二○一八自動化展新亮點 數據應用、AI智能

亞洲工業自動化與工業機器人展的品牌代表作，就屬台北國際自動化工業大展莫屬；經歷工業4.0浪潮，在2018年展會規模創下歷史新高，超越800家廠商參展共鑲盛舉，預計超過十萬人次以上的觀展人數，將預期帶動下一波轉型智慧製造的高峰。

鼎新電腦智能製造中心 蘇景峯 專家表示，這是鼎新第三年參加自動化工業大展，從第一年展示企業製造流程的軟硬體整合，達到內修一線製程優化，展現工業大展中獨特的「軟」實力；第二年以AR/VR的新科技加乘，展現即使是異地亦能親臨管理的虛實融通，而在第三年究竟會展出什麼新亮點呢？

自動化展的主題中，亦能看出「人機協作新時代」強化的精神，在於設備與機器皆是為了「人」所提供服務，那麼系統也是嗎？鼎新在 2018年國際自動化工業展 呈出的新亮點-「AI智能小慧」即是運用人工智能、大數據技術所建構的企業智能助理。

AI小慧智能助理，能與您以自然對話形式互動，隨時隨地協助您完成日常工作中的任務及數據查詢；帶有對話功能的企業級智能助理並不多見，因此本屆參展，特別讓現場專家為企業介紹透過小慧，以最自然的方式與系統做溝通的技術，作到真正放飛系統，讓工作變得簡單、高效，並且能結合Data Physical System(ＤＰＳ)大數據智能引擎，提供智能化的決策建議與異常警示。

數據應用找鼎新  「預」見智造非難事

蘇景峯表示，鼎新耕耘多年企業資訊化服務領域外，亦透過各式的媒體採訪與研討會演講中，傳遞以管理為本質為核心的智慧製造應有思維，因此今年除了展現鼎新研發新亮點產品應用外，更希望傳遞給市場的主軸精神在於，企業在轉型智慧化的過程中，企業內外部的資訊與硬體設備資料，如何對企業產生加值與價值？這才是企業智造轉型的關鍵，因此鮮明的「數據應用專家」形象，在2018年國際自動化工業大展中，大放異彩！

自2017年的智慧製造應用元年至今，鼎新智能製造中心協助數十家企業進行智慧化轉型的整合規劃，但在輔導的過程中，專家遇到最常見的問題是每個企業的智慧化程度不同，有沒有能先預知在下一階段可行的智慧應用方案實際運用的狀況是怎麼樣執行的？能為企業帶來什麼效益？

因此在今年的自動化展即規劃了「智能工廠」、「智能儲運」、「智能規劃」、「數智工廠」四大單元，今年最特別的是可依照不同企業的智慧化程度演示不同的實際運作情況可成為企業在評估投入智慧化方案的依據，例如在智能儲運的進料入庫部份，從傳統的人工抄寫填單，進一階到掃瞄條碼，即掃即入系統達到料帳一致，不僅能節省單據登打的人工時成本，更能為現場排程提供準確的供料計劃參考。

「鼎新的價值是在於整合、協同與優化，對於企業內部價值鏈環環相扣的作業流程改善，才是變革的精神」蘇景峯再次強調，智慧化工廠不是採購高價的自動化設備，而是讓數據轉化為趨動企業數位化轉型的動能，讓人的智慧在企業中產生價值；因此本屆鼎新展覽，除了在智慧製造應用方案展示外，更有「數智工廠戰情室」和「AI小慧」和ＤＰＳ持續的吸睛，協助企業在問題發生前就能提早收到預警，能讓使用者在虛擬環境中進行如同在真實環境中的各項測試，以避免對真實環境造成不良的影響或耗損。透過展區影片和專家面對面解說，強化鼎新輔導企業效益，作為鼎新數據應用專家的實證。

第一步就走對 鼎新邁向工業4.0評量

大家都想知道，我們離工業4.0還有多遠？要從哪個智慧化程級來規劃下一階段的精進目標；對此蘇景峯建議企業先從《邁向工業4.0智慧成熟度評量》開始，透過評測企業流程中各環節的人工、半自動、全自動到智慧化程度為基礎，衡量企業所屬產業的智能化水準，明確自己在哪個位階才能知已知彼！此評量可供企業在作智慧化專案全面規劃的前置診察！

那麼，對於已經明確要啟動智慧製造的企業來說，是否也有評估工具協助對焦呢？沒錯，針對智慧化建置期的方案評估，鼎新亦有《企業管理目標需求評估表》由企業理想的智中期管理目標，提供具體的選項，協助企業聚焦投入並達成，同時亦能了解產業整體期望的管理水平。

進行邁向工業4.0評量對企業而言，只是鼎新在智能製造全程價值服務的一環，從企業經營策略的匯整及智能升級的主軸探討為啟始，評估量表作為依據，後續由鼎新智能製造專家進行評估成果的匯整報告，展開精進管理目標、智能製造方案規劃與輔導實施、階段性成果與持續精進優化，助力企業全程規劃，分段實施，逐步穩健地朝向工業4.0智慧製造。

深耕行業 淬鍊智慧升級再進化

鼎新深耕行業服務三十餘年，協助客戶針對各行業管理特性與系統應用皆能充份掌握，在智能應用方案導入的過程中，更是採用應用價值手法，透過前期的聚焦議題、專案目標確立、過程觀測指標數據標定、以確保實施效益；在智能應用方案的前後改善，並只是系統導入的提效，更是針對企業作業全新審視及流程的改善，所帶來的整體綜效。

智能製造中心專家團在2018年專注在重點行業應用的深化，承襲鼎新在行業經營的深厚底蘊，攜手與產官學研聯盟，為企業提供整合規劃服務，讓數據應用價值呈現。

聯手研華打造智能製造國家隊PCB-Ateam

2018年元月PCB產業國家隊（A-Team）正式成立，透過工業局智慧創新服務化計畫的支持，鼎新電腦參與研華科技共創計劃，偕同工研院、資策會、欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、迅得機械共創智慧製造聯盟，為響應政府推動「五加二」產業創新計劃，選定PCB產業作為首要智慧工廠解決方案導入對象，加速共創團 隊A-Team 成型，並期成為大中華及亞洲地區大型智慧製造顧問暨系統整合服務領導廠商。

鼎新張進聰營運長表示，鼎新自2015年發佈「 互聯網+工業4.0戰略 」，持續致力為企業用戶提供智能製造一體化解決方案與服務，並具備多家PCB廠產業經驗，完整覆蓋企業IT運營層至現場製造設備端，全面集成IT運營管理解決方案與過程數據，包含數據採集、參數監控及設備狀態等，於產業應用開發佔有一席之地，提供生產製造執行系統MES、製程良率預測、統計製程管理SPC…等應用，並且擁有豐富的產業經驗，提供智慧製造營運所需之服務。

共創共好共榮的期待下，鼎新再度攜手研華參與共創計劃，結合多家設備商與軟硬體平台、解決方案供應商等組成的PCB A-Team，在政府首波國際隊計劃中佔有一席，將能為業界打造完整的智慧製造垂直解決方案；並且鼎新2018年以「UPGRADE」的數位轉型升級為年度精神，於組織構成「總部價值平台」，支持更多孵化體成立，發揮數位價值創造新生意模式，與研華所倡導共創公司的理念一致，將持續攜手產官學研的聯盟夥伴，共同帶動產業邁向高質化與創新轉型。

智慧化推手-金屬產業資訊應用跨域服務團

政府推動5+2創新產業政策，從「智慧機械產業推動方案」啟推動行業智慧化，希望將精密機械及資通訊科技(ICT)進行整合，透過智慧化產線進行智慧製造以應用在各行業別。

台北市電腦公會執行工業局『製造業價值鏈資訊應用計畫』之推廣工作，為協助資訊服務業能在智慧製造上展現資訊應用一條龍服務能量,特別規劃組織機械、金屬、食品、紡織等四個『行業別智慧製造資訊應用跨域服務團』。

金屬產業資訊應用跨域服務團團長暨鼎新電腦 智能製造中心梅祥雲總經理表示，台灣金屬產業勞力與技術需求高，生產資訊及大量檢驗管控流程皆仰賴人 員經驗以至於製程控管不易，因此透過軟硬整合方案使「製造現場智動化與智慧 化」，有效控管生產品質、提高人均產值與產能稼動率，讓智慧化回歸到管理的本質，對企業長期帶來助益。

為企業把脈抓藥 智能製造專家團陣容堅強

鼎新作為企業e化的戰略伙伴，深耕累積五萬家的服務客戶，在高度熟客佔比的服務上，鼎新智能製造中心掮負著協助企業轉型智慧化以達到精進管理的服務重任，因此自二○一五年成立至今，積極培養優質的智能製造顧問團隊，並由行業經驗超過二十年以上的行業專家帶領，從聚焦企業高階關注的管理議題開始，展開智能應用方案與軟硬體整合規劃建議，到輔導實施展現階段成效，由專家領軍優質的智能製造團隊共同服務，智能製造中心梅祥雲總經理表示，因應市場未來更多的企業服務需求，將會持續招幕、培育更多的智能製造專家與顧問。

智能製造專家介紹

鼎新電腦智能製造中心 李訓仁 總監

顧問輔導經歷豐富的李訓仁總監，其多年於大型企業輔導經驗，亦能套用在其它製造企業的服務領域，於此規納出電子與光電行業中，企業經營策略與轉型智慧化主要有二個方向：

1.技術領先策略：生產技術領先同業，往往是電子光電行業的核心競爭力，由於產品世代更迭快速，新產品的技術與舊產品未必可以延用，長期技術領先就更為困難，在工業4.0的時代，跨應用領域、少量多樣更是生產技術的一大挑戰

2.Solution整合服務：僅賣產品已經越來越難競爭，於是提供Solution整合的加值服務成為新的競爭要素，在工業4.0的時代，如何應用AIOT創新價值，甚至開發出新的商業模式，是必須思考的課題。

在追求少量多樣、高品質的製程能力，並非單靠資訊系統就可以應付，還需搭配適當的管理制度才能發揮出效果；方案整合、新商業模式更是需要對的組織與作業流程規劃，因此，鼎新改變了輔導的模式，在資訊系統的功能輔導之前，先依據企業的需求進行管理制度與作業流程的梳理，再規劃智能製造方案適當的導入順序與功能應用，協助企業循序有效的朝工業4.0經營策略邁進。

鼎新電腦智能製造中心 李育民 總監

在機械加工行業深率耕多年的李育民總監，協助包含：機械零組件、金屬零組件、交通零組件行業精進管理，豐富的經驗規納出企業經營管理重點與轉型智慧化的關鍵思維如下：

1.機械加工業普遍面對接單的挑戰為：「單量小、批次多、交期緊」，相對地影響到現場備料、換模、換線、搬運次數增加。在時間的耗費上，已經嚴重壓縮了正常的生產時間。

2.在人力與機台配置上多數為一人一機，在現今一例一休與工資高漲，與年輕人不願投入傳統加工行業，導致招工困難。

3.機台的稼動狀態多數還是採取人力來進行紀錄，而資料即時性與正確性備受考驗。而管理者想知道，一百多台機器哪些在工作、哪些故障維修中、哪些沒事做，這台機器已經安排哪些工作？目前工作進度是提前、還是落後？

4.機台準稼動時間佔比偏高，造成管理者在管理與改善上的困擾。尤其發生產在換模、校車、首件品檢。以校車為例，有人可以在半小時完成，有人卻需要三小時甚至到一天的時間。這影響到不論是生產效率或者生產安排，都是讓管理者頭大的問題。

5.CNC機台的加工程式取用如何防錯？因新進人員或作業疏失而產生選錯程式，導致加工錯誤造成品質與成本上的損失。

6.刀具壽命管理的困擾。刀具在耗用成本上可以從每月二十至三十萬起，甚至近百萬都有可能，也因刀具耗損嚴重或斷刀而影響到加工品質與進度。如何藉由刀具使用的紀錄來支撐刀具壽命預警，這將會是繁瑣與艱鉅的任務。

7.機台的生產工單如何做到報工的即時性，且如何生產任務直接指派到機台上，讓師傅能提早知道今天該做的加工工單有哪些？

8.零件加工所需要的加工圖面、作業標準書，目前都是透過紙本來提供資訊，經常發生版本控制問題導致資訊錯誤，得又花費人力查找、核對、更換，對於生產線人員無疑是工時上的浪費。

正當企業開始慢慢受到工業4.0的市場影響時，以往的作法已經開始無法支應新的市場要求，工業4.0所挾帶的市場客製化浪潮，已讓企業不得不思考調整與佈署新的因應機制，建置「智慧工廠」。

而機械加工業智慧工廠未來的情境應該為何？它必須包含五大區塊：設備聯網化、上下料自動化、搬運自動化、撿料自動化、倉儲管理自動化。並透過「智能現場」方案來完善生產現場報工自動化、作業指導書電子化ESOP、稼動管理智慧化ＯＥＥ，且經由「智能物流」來掌握物流的軌跡，提高物件辨識能力。

鼎新電腦智能製造中心 朱昭熹 總監

親切開朗與健談是朱昭熹顧問給人的形象，深受製造產業的企業家們讚賞與肯定，並有金屬行業中輔導多家知名企業的實戰經驗，解析金屬相關行業特性及管理特性主要有三：

1.少量多樣，客戶抽插單頻繁 :

因產品種類多，生產排程容易變動，製程變更頻繁需隨時精準掌握生產進度資訊，否則無法滿足客戶交期需求，為滿足客戶交期需求，採取備庫存以緩衝交期，依經驗值備庫存，如庫存掌握不精準，易造成存貨資金積壓。

2.現場進度掌握不易，未依訂單或計畫有效生產 :

生產現場管理不易，進度無法掌控，多數以人工處理，作業耗時無法及時，易影響生產準時完工

3.連續委外製程，進度掌控不易，無法確認委外加工廠商生產進度。

採用鼎新價值服務輔導手法的昭熹顧問，從企業管理目標改善，進行智能應用方案規劃協助，將兩者結合於日常作業流程中，針對上述管理瓶頸提出以下建議：

透過廠內智物流應用方案的協助，即時入帳提供精準庫存，並透過看板生產資訊完整，及時掌握並回饋客戶進度，倉管資訊透明亦可提高決策時效，協助建立相關流程機制作為公司運作，建制急插單處理流程、合理銷售預測機制與合理備料管理機制...等。

藉由智能現場應用方案協助，可即時報工回饋生產進度，隨時掌握生產資訊，並藉以調整瓶頸製程BI事前預警能提前協調產銷提升有效產能協助建立相關流程機制作為公司運作使用 :關鍵瓶頸調整機制，提高現場執行率，產銷模式調整機制，以產出數據檢討，展開調整行動方案，建立事前預警機制。

藉由EC供應商平台，提供委外供應商回寫預計可完成的日期，並且在出貨前可以透過平台通知需要出貨的內容，以掌控委外加工的進度。

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