微邦科技即時掌握現場資訊，微邦科技提升生產效率與品質

生產狀況資訊一貫化、控管透明

文：簡宇筑

微邦科技

發布時間： 2018-06-01 14:42:00

　　微邦科技(Micro Base Technology Corp.)由一群橫跨科學、工程與企業管理之專業人士於1997年5月成立。於90年代，微邦科技的企業家們見證了台灣電子科技產業前所未有的繁榮與發展。因此，決定成立微邦科技，並致力於新興科技的發展，以期與競爭激烈且瞬息萬變的科技發展環境並駕齊驅。基於台灣工業發展環境與公共設施條件的支援下，微邦科技選擇以非矽基微機電技術與其相關產品的開發為核心方向，並提供精密微加工技術服務。

　　微邦科技除了不斷擴大研發基礎與技術能力外，也積極與國內專業研發機構與國外技術領先廠商合作，以成為世界一流的專業非矽基微機電廠商，並提供全功能技術服務為目標。時至今日，微邦科技已成為台灣非矽基微機電領域之領導公司，並已建立全新的生產單元與研發設備，成為台灣地區唯一使用LIGA技術生產之非矽基微機電科技公司。

掌握現場脈動，避免訊息落後

　　當訂單量節節上升，主管們如何掌握現場執行生產狀況、得知生產進度更是一個傷腦筋的問題。在未導入系統之前，現場人員最主要還是依賴著使用Excel撰寫日報表以記錄與回報。因此在整理出日報表的同時需要花費大量的人力與時間，但花費了這麼多的成本所製作出來的日報表，呈現於主管手中卻已經不是最即時的資訊了，往往已不能作為立即判斷當前生產狀況的反應依據，降低了日報表在管理上的效益。

　　現場每生產完成一張工單，便會回報生產狀況給專員製作日報表使用，但產線持續的將完工與異常訊息回報時，若沒有歸檔正確或馬上處理，往往會造成資訊累積以及人工整理時所發生的失誤所導致資料的不正確。為了追查這一個錯誤資訊，又需要耗費大量的人力、時間往前追溯檢查，以便修正或得知相關的資訊來源。而或是確認到有錯誤資訊時，必須再將此單據退回至生產線，由產線人員修正後回傳正確資訊，如此一來一往的送件、檢查與確認，花費了公司大量的人力、物力但卻是處理沒有增加效益的事情。

　　並且在尚未導入系統之前，為了即時掌控現場的資訊，主管們必須時常的前往產線或是以電話方式溝通，才能了解到現在生產的進度、報廢狀況等，也因為如此沒有即時且透明化的資訊，造成了產線、生管之間溝通的困難。所以如何有效且快速的掌握現場的執行資訊，追蹤產線的人、機、時，避免因為落後的訊息或不穩定的回報資訊進而延遲、影響決策的有效時間及成效，便是為什麼需要SFT廠區生產追蹤系統的最大考量了。

友善的使用介面，快速上線

　　在得知鼎誠資訊的現場即時追蹤系統SFT 的解決方案後，微邦瞭解了現場人員可以使用簡易且友善的維護介面，將目前的生產狀況回報到系統中，不需要再透過多餘的維護系統與步驟。主管們也不需要另外在安裝其他的軟體，只要連線網路即可清楚的知道目前產線回報的狀況，並且與Workflow ERP系統緊密整合不需要再另外考慮兩套系統資料拋轉的嫁接問題，因此便決定是選擇Workflow ERP與SFT系統整合的完整解決方案了。

　　但是再強大的系統也需要有人員與公司的流程相互搭配，才能將系統的效益呈現出來。因此唯有現場人員即時且正確的回報進度，生產管理者才能夠快速掌握生產現況、進度、緊急應變的處理，並且妥善利用回饋的資訊，作為與相關產線主管進行內部溝通，以達成清楚現場工作情況，更有效率的追蹤物料使用狀況、報廢量是否正常。

　　新系統在導入的時候，一定都會遇到對新系統的陌生而產生相對應的排斥，或是要多學習摸索新系統而增加的工作量。然而在微邦科技的主管全力支持下，從導入的教育訓練做起。先教導產線主管使其瞭解如何運用後，再由產線主管教導各相關人員，Workflow ERP、SFT系統經過三個月認真學習與緊密練習後正式上線使用，經過兩個月的人員、系統、公司的磨合時期後已可穩定的使用系統再全面性的推廣，使得每位員工皆能獨立操作。

生產狀況資訊一貫化、控管透明

產線即時輸入系統，立即檢核資料的正確性，達到快速回報及資料準確性提升：現行使用系統後產線回報的速度加快，以一個班節省約半小時為例，加快了兩個班輸入日報表的時間，可縮短一小時的時間。可將生產單位的資料整合交付給財務部門，因為系統的整合同步使得生產端與財務端的資料一致，不再出現訊息有落差。所以由原本的次月5號至10號才可產出的成本相關訊息，提前至本月底即可產出。
現場資訊即時回饋，效率/良率/異常資料掌控及時正確，提升管理效率提高產品品質：良率及效率資料隔天早上就可以mail給主管，對於效率好的員工可以即時嘉獎，對於遺漏報工的也可以及時找出並補上；對於哪些製令有問題也可以及時找出，且可透過系統分析出是工具或人員或物料的問題，並及時改善。
資訊透明化及時化，訂單達交率及工單完成率提升，訂單交期的回饋也加快：生管單位可透過報表很快速的掌握產線的報廢跟生產是否有落差，而不用直接到生產線才可查詢得知目前狀態，大幅度的改善了內部溝通機制。並且透過即時的回饋資訊了解現場生產狀況，如良率過低、報廢異常，便可以立即找到發生的原因即時改善，提升了工單達交率與完成率。
財務及生產資料整合，達到完整性及一致性，節省財務往返稽核退件修改的溝通時間：生產線跟財務資訊有被整合，不用再擔心因為人員手誤而填錯單據使得兩個部門資訊不一致，而花費大量人力、物力解釋與確認資料；且資料也不能任意微調，達到資料完整性及一致性。也使得資料檢核的速度加快，隔天早上就可發訊息給主管。