威芳企業讓製造即時透明，降低人力重工及管理成本，提升生產效率

文：郭峰銘

威芳企業

發布時間： 2018-06-08 16:10:00

生產製造管理 企業流程管理

威芳企業股份有限公司已成立近四十年，從事各類電腦桌及鐵管金屬製品之製造，主要銷售產品為電腦桌、講桌、會議桌、機械式升降桌、主機架、活動櫃等辦公傢俱。公司堅持之經營原則，是運用經驗、專業能力及可靠的品質，達到配合市場潮流，致力高性能產品之研發，整合製造供應鏈，提供優質產品及服務，秉持著精益求精之精神，提供大眾分享物美價廉之產品及提升人類生活品質。

　　公司也秉持著「善之循環」的企業精神，致力於生產創新、追求更高品質的產品，重視地球與環保、造福社會的宗旨下日益茁壯，並於民國80年擴大營運，購置現有廠房於嘉義民雄工業區，公司名稱為「重宙企業股份有限公司」，持續為提高產品附加價值並強化產能效率做努力，中長期目標則致力於追求通路的開發及品牌的建立。

▲威芳企業各種辦公傢俱產品

管理挑戰

• 現場生產資訊必須2~3天才回饋回來，單據都是隔日輸入，包括生產的狀況，常常無法即時去掌控，無法精準掌控人員及機台生產狀況，產能配置不透明，無法提供明確排程給現場，排給現場人員，人員也是依實際現場狀況自行調度。

• 人工排單無法即時反應現場生產狀況，常見業務答應交貨時間卻無法如期完成。

• 以excel結算成本、出錯率非常高，且結帳須耗費一個月以上時間，有錯誤必須加班追查，費時又費工。

應用效益

• 簡易刷讀條碼方式報工，縮短人員回報時間，提升回報即時性，減少人員重工錯誤發生率，生產數據精確度提高，現場產能進度透明化、即時化高，可協助現場管理者完全的掌控及分析改善，現在對在製品數量的及時掌控度高。

• 結算實際成本，稽核前置單據，導入成本系統後，因顧問重新規劃正確的單據流程，讓每月結算庫存數量及成本計算前的異常情況，大幅度的減少，結算出的成本也較準確。

• 成本會計人員只需要透過ERP的成本月結程序，就能結算所有的產品成本，並能迅速提供財務報表及業績相關報表給經營主管，提高決策的精準度並縮短決策時程。

• 生管人員可以安排更有效可靠的生產排程，降低管理成本、有效消化訂單、逾期減少。

企業潛在的困境與危機

　　威芳已於民國100年導入鼎新WorkFlow ERP及SFT廠區生產追蹤系統，雖然已經使用系統多年，但陳容瑋課長(以下簡稱陳容瑋)仍覺得系統並未發揮最大效能，使用上還有很大的進步空間。

　　其一為產品實際成本無法結算，原本都是由成本會計人員透過excel自行計算處理，因資料連動複雜或來源不齊全，只能大概估算出成本，再提供給總經理做為營運決策參考及業務人員報價基礎，但也常發生總經理及業務人員的質疑，認為公司產品的利潤有這麼高嗎？尤其面臨中國大陸競爭價格取勝，很多客戶會拿中國價格來比較。

　　其二為現場生產，雖然已經導入SFT廠區生產追蹤系統，但運作模式仍是採用現場人員手寫生產日報表，最快隔日後才會由生管人員回收，再逐筆手動輸入系統，除了資訊回饋不及時之外，也造成人員重工撰寫及資料KEY-IN錯誤的風險，無形之中更增加了生產成本與管銷費用，因為光是生管人員手動核對資料及登打就要耗費將近一天的時間，因此生管也無法去執行正確該做的事情，例如：安排更完善的排程效率。

管理決策困擾

　　陳容瑋也提到，如果產能無法精確掌握及排程無法滿足交期，影響訂單無法達交，而必須跟客戶延交期，客戶勢必會抱怨，雖不致影響公司營收，但最大的影響是客戶觀感不好，再加上如果公司沒辦法精準掌握產品的價格及利潤，那麼未來公司業務發展及營運也可能造成重大傷害。

　　尤其面對政府新政策調漲工資，加班費等支出都可能更多，為確保訂單利潤，生產效率的提升更是刻不容緩，陳容瑋很早以前就在思考要如何改變及提升，這次藉由鼎新顧問CEBIT診斷後的結果，精確的幫威芳找出有哪些盲點，並提供建議的改善作法，也協助了解公司內部還存在哪些問題，可以跟顧問討論應該如何改善及實施，這都是藉由ERP系統資料分析出的結果。

聚焦關鍵議題

▲圖說：庫存即時掌握能力解析

生產計畫遭遇的瓶頸

　　經過鼎新顧問和各部門的主管及職能負責人員訪談後，討論了從接單到出貨的相關流程，找到了2個關鍵的重點，並且再進一步用ERP數據佐證事實的真相，從工單的開工和完工數據上檢視，生產計劃並沒有被正確的執行，這到底是什麼原因呢？

1. 生產單據輸入落後，生管人員花費太多時間在印工單、輸入單據，核對及糾正現場人員填單錯誤，漏單狀況。

2. 生管人員手動排程約每周排一次，一次排未來三周，因生產回饋狀況不及時，而無法精準掌握已排程負荷、關注生產計劃執行之提前或逾期狀況，導致現場人員並未按照生管排程執行，且計劃安排耗費時間長，每次都要花兩到三天，若遇到客戶抽插單情形，排程可參考性更低。

▲關鍵瓶頸挖掘

管理困擾的解決方案

　　這次用實際的ERP系統數據呈現後，再進一步的提出具體建議的解決方案：

1. 快速的生產報工條碼回饋，生產資料必須即時輸入，才能即時掌握進度及產能狀況，同時避免重工及錯誤率。

2. 導入生產成本結算，計算出產品成本，提供業務報價基礎參考。

3. 排程規劃耗費很多時間，故需提升生產排程效率，減少人工作業誤差與複雜度處理，加速排程效率及可靠度，導入先前已購置的APS排程系統。

▲解決方案佈建

▲現場人員透過觸控介面即時回饋生產資訊

改善後的效益與價值

　　對於這次CEBIT管理診斷後的改善效益，陳容瑋表示，就現階段而言，今年做了這個CEBIT管理診斷，在優化改善後的成效上，成本精算的部分非常符合公司期待，透過顧問輔導了解先前運作上有哪些流程疏失，並重整SOP，改善流程，經過幾個月的成本結算，目前看成本異常檢視已經少了很多異常單據，節省核對及修正的時間，每月10日就可以結算出成本。

　　另外重新將生產報工的回饋分配給現場人員，透過條碼及觸控螢幕的回饋方式，現場人員生產完後就可馬上報工移轉，目前報工即時性已經提升至約85%，回饋正確性更可達100%，還需要再努力提升的是工時蒐集的準確性，這部分約只有60%，這樣未來成本的準確性就更高了，同時生管人員工作量也減少許多，少了與現場人員溝通核對及單據輸入的時間，可以去將排程作業做的更好，公司也從11月開始啟動APS生產排程系統的導入，期許能在明年就看到成效。

　　這次的CEBIT管理診斷服務，陳容瑋認為這對公司有很大的幫助，希望能每年定期的診斷並給予建議，協助企業找到軌跡走偏的地方修正回來，幫助企業每年訂定改善目標，提供給經營管理者盲點在哪裡才是重要的，所以如果可以持續性的作類似這樣的診斷，不斷針對公司的問題分析檢測的話，對企業的營運有很大的助力。

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