如果機台備料、缺料查詢都能依模組來管理那就好了


  • 倉庫

    倉庫

    機台零件800~900個，整台料備出來費時費工，且缺料品項眾多。設變一多，補料、追加料更是夢魘。

  • 倉庫主管

    倉庫主管

    ●整台機備料，缺料狀況難掌控，料提早給現場又容易遺失，很多時間需要跟現場核對料帳。
    ●現場在問機頭用料來了沒，BOM表沒有寫，只能靠經驗一個一個找。
    ●研發說設變，沒頭沒尾，到底哪些要領?哪些到退?

  • 生管現場

    生管/現場

    現場：缺料頻繁，每天上班都需跟倉庫核對哪些機台用料可以做，生產進度因此老是走走停停。
    生管：每台機台都貼缺料工單，到底哪一台的料會先來，誰能主動通知我?

  • 廠長

    廠長

    每次生產進度延遲主因都在缺料，都已經提早一週備料了，還是來不及。到底要怎麼做才能提早掌握料況?提早掌握來料時間?

機台備料太早送給現場容易造成遺失，太晚備料又容易造成備料時間來不及。機台的生產時間從兩週到兩個月，又要滿足現場的上線時間，即時備料將是滿大的挑戰。 怎麼把現場的組裝進度與備料的時間相結合，將會是現在開始需要面對的。而「模組化備發料」將是此課題的關鍵解鑰。

未來原料倉情境佈建

應用場景

角色：備料人員
  • 以「模組化」來簡化與降低機台備料的複雜性，結合製程規劃做到明確備料時程。
  • 從「進貨待入庫看板」掌握當日入庫料項，事先做好工作安排與調度。
  • 從「待發料看板」掌握當日主線、副線備料任務，事先做好工作安排與調度。
  • 透過APP直接刷讀條碼取得入庫、待發料品資訊，且即時處理並同步更新ERP資料。
原料倉
機台備料

預期效益

  • 整合製程備料時程，降低人員溝通查找時間。
  • 即時入庫、發料資訊更新，讓管理人員更容易掌握物料變動狀況。
  • 透過電子看板達到入庫、發料作業預警，提升倉管人員作業應變處理能力。即時的流程資訊預警，消除作業流程閒置等待浪費。
串聯整合入庫、備料資訊
提升入庫與備料作業即時處理能力

可以這樣做
提高備料效率的關鍵要素：模組備發料

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