如果生產進度不再是用"走現場"、"問進度"取得那就好了


  • 生管

    生管

    生產排產，最難的不在排程規劃，而是不知道機台已經組裝到哪裡了。

  • 現場

    現場

    生產進度回報都是仰賴作業員手寫日報，隔日回報並進行人工統計，組裝進度無法即時得知。

  • 生管現場主管

    生管/現場主管

    生管：臨時性的緊急抽插單，都得要到現場一台一台盤進度。
    現場：進度報工、工時收集都靠人力來支撐，需額外花費時間來整理追蹤。

  • 廠長

    廠長

    生產決策資訊給的是「歷史」，而業務與客戶要的是「現況」。生產調度只能用「走現場」，無法用「看資訊」來指揮。

機械設備業現場進度資訊收集，現況大都是以人員手寫資料，隔日收集的後補單模式。而在生產任務的指派也是透過紙本方式傳遞，「即時」這個想法都得有人力來支撐，事情一多落實性就備受考驗。 現場資訊的即時連結是機械設備業不得不面對的挑戰，以滿足面對客製化市場需求下，能即時進行生產調度。

未來主線生產情境佈建

應用場景

角色：現場師傅
  • 從「生產進度看板」可以得知當日生產任務，以及從「欠料補料看板」可掌握目前缺料狀況。
  • 透過機台邊資訊站自動取得生產任務，以及查詢相關SOP資訊，並可藉此進行工單進出站登錄與工時收集，且資訊即時同步回饋到MES。
  • 工單完成出站後可由「FQC看板」得知成品檢驗進度與狀況。
主線
生產

預期效益

  • 即時生產進度與工時資訊回報，提升生產動態掌握的精準度，並消除事後回報的時效性與正確性困擾。
  • 降低人員找單、找料、找圖、回報等移動上的浪費。
  • 透過電子看板達到作業預警，提升人員作業應變處理能力。即時的流程資訊預警，消除作業流程閒置等待浪費。
串聯整合現場報工生產資訊
提升機台生產進度即時掌握能力

可以這樣做
機台組裝工位佈置

主線生產：設備聯網半自動化建置架構

主線生產:任務指示平台

機械設備業主線製程(工序)規劃重點

回 機械設備業智慧工廠全場景
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