如果高頻變動的出貨作業能有個即時更新的工作順序那就好了


  • 業務

    業務

    怎麼每次出機都像世界大戰,要不是機台沒人整理收尾,要不就是出機配件漏了、木箱太晚訂。

  • 現場出機人員

    現場/出機人員

    現場:機台調校後有時需要臨時性的拆解調整,這樣的進度很難控。
    出機人員:出機的進度變動大,很難掌握目前已經做到哪裡了。後續出機配件包裝、裝箱、入櫃,都得靠跑現場才能掌握進度。

  • 業務生管

    業務/生管

    業務:每次交貨都是急衝衝,調度調整都需仰賴人力,當天出機量一多,失誤變成在所難免。
    生管:每當業務單位在詢問線上機台交期,回答是一個相當沉重的負擔。明知道機台已經差不多可以完成了,但整修調整進度卻不是在掌握之中,沒有明確進度是關鍵問題。

  • 廠長

    廠長

    正常的機台組裝進度,除了缺料外一切還好掌控。但機台調校後的整修調整進度會因機台精度品質狀況而有所差異。而此部份,也常是生產調度安排上的主要困擾。

機械設備業的出貨作業可以說是職能協作的統合戰力表現,在臨時出現的眾多狀況中考驗者職能協作的能力,勝敗關鍵在於現況掌握能力,以及緊急應變能力。 而關鍵不在於問題有多少、有多急,而是對於現況進度狀況可以掌握的有多少。所以,資訊的即時揭露是此作業流程中最大的成效關鍵,藉此來明確指揮各職能協作,掃除作業上的障礙達成交期承諾。行生產調度。

未來出貨情境佈建

應用場景

角色:出貨人員
  • 從「FQC看板」、 「生產進度看板」可掌握機台成檢進度,以及出機作業準備進度。
  • 將出機作業納入製程管理,可方便於出機各階段工作安排。
  • 透過機台邊資訊站自動取得生產任務,以及查詢相關SOP資訊,並可藉此進行工單進出站登錄與工時收集,且資訊即時同步回饋到MES。
出貨

預期效益

  • 機台即時成檢、入庫資訊,可有效降低跨部門工作協調時間。
  • 即時出機作業進度回報,讓出機作業各階段資訊易於掌握,讓運輸規劃安排時間更加精準。
  • 透過電子看板達到作業預警,提升人員作業應變處理能力。即時的流程資訊預警,消除作業流程閒置等待浪費。
串聯整合機台成檢、入庫資訊
提升出貨準備作業即時反應能力

可以這樣做

x