因應市場變化之彈性高效率的製造現場

製造現場常見機台閒置停工,造成稼動率低、領錯次料比生產出不良產品,生產進度掌控不佳,時間拖長只能用加班或外包來因應,增加生產成本,如能提昇排程能力,強化現場控制能力,並建置異常預警機制,便能以最大的生產製造彈性,獲取更多的訂單。

排程管理

排程管理

生產進度

生產進度

機台參數監控

機台參數監控

排程管理

常見困擾

不管怎麼排,產能利用率總是無法達到老闆的期望...


生管

生管

人工排產無法滿足多重連批(品號、模具、機台及顏色…等)複雜條件,難道excel +人工是我唯一的選擇嗎?

廠長

廠長

排程未達最佳化,導致現場有些製程塞車有些製程閒置,難怪利用率不佳

總經理

總經理

明明產能未滿載,但訂單還是排不進去,這樣要如何能接更多的訂單...

生產進度

常見困擾

明明生產排程都已有規劃,但客戶詢問訂單是否可以如期交貨卻總是說不準...

現場

現場

廠內生產進度現場會填報工單,隔天才由助理輸入,根本不夠即時,外包進度更是難以掌握

生管

生管

生產進度無法掌握,不但會影響排程的精準度, 也無法掌握每張訂單正確的交期

總經理

總經理

客戶說再不給交期,下次不給單了....

機台參數監控

常見困擾

機台運作正常,但品質不良率很高,重工重做問題嚴重

現場

現場

設備生產參數(模溫、溫度、溼度、射壓、射速…等)未有核對與如實記錄,常做出品質不良的產品。

產品不同,參數設定也不同,如果在作業前能有系統提示或警示就好了

總經理

總經理

增加加班工時、材料浪費,成本增加,造成報價提高是要怎麼競爭?

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