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智慧工廠的運作核心 MES智能現場
28.5% 
縮短生產週期
符合少量多樣與彈性生產特性，提升派工及調度能力，異常狀況即時回饋
8.5%
降低生產成本
改善產能利用率、及時提醒物料及半成品供應，減少缺料及設備閒置狀況
Traceability 
提升產品溯源能力
建立生產履歷，透過批號立即回溯產品原材料、生產機台、報工人員
80%
提高廠區透明度
透過電子看板，即時查詢所有作業流程，廠區數據即時透明
以上為鼎新客戶數據
諮詢專人MES智能現場核心模組管理痛點逐一擊破
| 履歷追溯管理 | 可視化管理 | 人員設備管理 | 物料工法管理 | 品質管理 | 再製品管理 |
|---|---|---|---|---|---|
| 序列號管理模組 | 預警監控模組 | 人員技能模組 | 物料控管模組 | SPC模組 | 車間配置中心 |
| 品質追溯模組 | 資訊監控中心 | 設備保養模組 | 精實管理模組 | 安燈模組 | 派工調度中心 |
| eKB看板 | 模治具管理模組 | eSOP模組 | 精實管理模組 | 生產任務中心 | |
| sFWR戰情室 | 設備配置模組 |
行業專用方案
| 電子組裝行業(SMP、DIP) | 塑膠射出行業 | 扣件業 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SMT料站管理 | SMT生產過程監控 | DIP生產管控 | 模穴管理 | 配方管理 | 單重管理 |
| SMT補料管理 | SMT製具管理 | SMT Feeder管理 | 共模管理 | 配方指引 | 載具管理 |
| 電子組裝行業(SMP、DIP) | ||
|---|---|---|
| SMT料站管理 | SMT生產過程監控 | DIP生產管控 |
| SMT補料管理 | SMT製具管理 | SMT Feeder管理 |
| 塑膠射出行業 | 扣件業 | |
|---|---|---|
| 模穴管理 | 配方管理 | 單重管理 |
| 共模管理 | 配方指引 | 載具管理 |
MES智能現場功能特色實現人、機、料、法、檢驗全面管理
人 及時派工、報工
MES整合多裝置一鍵指派生產任務到指定的設備與產線，彈性調整派工量與生產任務，生產作業人員也可即時進行生產任務回報。
機 設備稼動與參數
MES整合設備資訊並同步於報工平台顯示設備參數，提升作業人員識別效率，並產生參數歷程資料表。
料 用料追蹤
控卡上料是否正確，同時搭配掃條碼上料加快速度與精準度；倉儲人員透過叫料看板及時供料減少停工待料。
法 生產履歷
MES提供可追溯報表，使用掃碼方式了解每批產品的生產溯源，隨時因應客戶查廠、認證申請需求
檢驗 統計品質
設定品質檢驗規範與法則，以電腦與平板報工介面，搭配設備整合，快速建立品質分析報表，提升檢驗效率
客戶應用案例 智造價值即刻實現
紡織業
鼎新智能 + 製造全方案實現企業智造藍圖
01
智慧製造成熟度評估
02
智慧製造標準方案規劃
03
規劃實施精進關鍵流程
04
高階藍圖匯報
05
布建實施
- 企業策略訪談
- 關鍵流程現況評估
- 製程盤點
- 資訊盤點
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