數據力當跳板 望隼科技 成隱形冠軍

文：李孟純

生產製造管理 工業4.0 集團管理

當市場中已經有十一家競爭同業時，你是否敢投入搶市？

一家由電子產業轉投資創立的隱形眼鏡企業，短短五年期間從初創到壯大，即是在創始之初就許下宏願，若要「後進超車」就要開大車！

它，是望隼科技，由長華母集團為擴展材料事業版圖，於二○一二年正式設立望隼科技，投入隱形眼鏡製造產業，組成團隊雖然皆有光電、面板產業背景，但皆是以研發與銷售部門為主幹，這時一個重要的決定，讓望隼第一個五年就讓業績與規模數倍成長！

精準數據導航 開大車拼速度

望隼科技蘇憲奇處長受訪時表示：「資訊系統是新創企業的重要戰略工具」，雖然當時未有設資訊部門，由營運管理處主責，    一面評估一面研究同異業企業之製造系統架構，最後選擇導入鼎新 TIPTOP ERP為營運管理扎穩基礎。

在企業的成長週期來說，望隼仍是新創企業，其限制是資金未豐，所有的資源皆需投放在精準的項目之上，但在建立初期望隼投入資金優先在資訊系統，卻不是投入生產設備的硬體投資？

蘇憲奇以三隻小豬的童話故事比喻，若是因為資金有限，等賺了錢再投資ＩＴ、或是先導入陽春系統，每到企業發展到新階段時就會對營運產生影響而需要重新評估，若能以打造磚屋的思維，優先設定公司發展策略，依此全面規劃建立系統藍圖，並依發展階段逐步導入，才能安穩舒適不怕外患。

專注於開創藍海市場的營運策略，以流程打底、創新突圍與智慧轉型三步驟，逐步達成階段目標，蘇憲奇表示這是能讓望隼彎道超車的營運導航，在很多重要決策十字路口，能以數據精準判斷，找對方向才能全力衝剌！

軟體定義製造 流程打底基本功

二○一四年是望隼從研發到量產，正式進入到擴產的階段，此時發現生產製造資訊不通透，將會對營運造成影響，需要將管理視角往下延伸至製造段，勢必要投資製造執行管理系統(ＭＥＳ)，其是承載工廠核心的營運平台，是連接企業營運生產計劃的執行者，是將所有ＥＲＰ執行系統與製造現場作業連接的中樞，因此選擇鼎新ＭＥＳ系統作無縫整合，可以快速介接上線使用。

「拿到日本客戶訂單了！」原來加速完善智慧工廠的第一階段建置，背後主因其實是一則提早來到的喜訊，首張外國訂單嚴格要求與交貨限期，伴隨著ＭＥＳ系統上線的挑戰，蘇憲奇以「穿著衣服改衣服」來形容當時導入的情境。

初期的管理重點在於快速上線，包含批號追溯、單體管理、產品效期管理、外箱標籤噴碼、鏡片分度管理，從半資訊化的管理逐步改善，將整個包裝作業流程穩定，最後將生管作業全以系統操作管理，包含箱序表，包裝、列印標籤、檢驗報告…等，所有對應的文檢表皆能自動由系統產出並連動，不需人員手動匯入，避免錯誤無客訴，進而提高客戶滿意度。

沒錢拼硬體 望隼用軟實力突圍

系統全面上線運作之後，是望隼科技整體管理效益暴發的里程碑，將生產途程定義、品質管制標準化、系統化，立即展現人力不增、產能加倍的絕佳境界，不僅達成出貨日本訂單，更通過日本醫藥品醫療機器綜合機構的ＱＭＳ稽核。

持續不斷強化內部管理，以軟實力站穩了第一步，更是創新突圍的策略奏效！

蘇憲奇表示：「如果望隼一開始在生產設備的硬體上砸錢，那一定無法和同業競爭，因為我們新創期沒有資金，所以我們要用軟體、用系統來突圍」，考量到產品研發與技術才是望隼的核心競爭力，因此將生產作業流程這重要的無形資產，轉化為軟體系統機制，讓軟體來執行重複性的工作，降低生產變異、讓人員處理策略性決策，發揮最大的效益！

望隼瞄向相對成熟、產業鏈封閉的日本市場策略，考驗著供應商的管理基底，更對身為醫材製造商的望隼而言，鏡片分度與顏色多元複雜，在產品特質上的品質檢驗也是十分嚴格，除了ＭＥＳ系統做到產品溯源履歷，在少量多樣的生產特性下，如何精準控制合理的排程更是核心競爭力的關鍵。

圖說：望隼資訊軟體佈建歷程與應用效益

擴大成長期 深化系統應用綜效

擔任資訊系統導入的主要負責人陳世國經理，回想當時提報評估智能排程系統(ＡＰＳ)，沒想到總經理一句「不用選了，就是鼎新！」，立即獲得高階長官的同意；對鼎新的高度信任，源自於前二次合作經驗，加深了對新系統導入的信心，不僅是鼎新系統全面性與深度運用，更對實施團隊人員的服務熱忱與專業感到放心。

在ＭＥＳ強健的基底下,各站點即時且透明的ＷＩＰ量,不必等到生產的未端即可知道生產變異造成的訂單缺度，再加上ＡＰＳ邏輯內化生管KNOW　HOW, 可快速反饋排程修正，及時建議生管補投產，對於提升訂單達交的優勢上，更是如虎添翼。

蘇憲奇補充：「望隼是鼎新的重度愛用者，因為讓望隼的智能決策更快速」，話峰一轉又回到了管理的議題上；企業每年度都會做策略規劃與預算編列，但是否能即時做到策略的校準呢？明確指出高階管理層，不只看遠，更看近！

過去總經理要看生產報表，工程師在辦公室查找資料，等到製作完報表，那就都是歷史數據了，參考價值隨時間流逝遞減，人員產能亦浪費掉；現在，工程師專注在現場維運生產製程，老板臨時要開會資料，打開ekb看板即能看到現場的工程及排程狀況，即是「讓人員做有價值的事」作最好的見證。

而從季度的營運成效到每月的現金流檢視，現在能半小時結算當日成本，蘇憲奇表示：「望隼在系統應用的效益不是作生產紀錄和排程，而是能做到精準的預測與管控」，透過推算三個月後的預計訂單生產費用、成本，彈性調整營運，竟看短也看長，讓管理不靠感覺，而是可靠的系統資訊輔助。

望得遠看得準 望隼轉型智慧化

蘇憲奇表示：「工業4.0對台灣企業而言是絕佳的機會，應該採取積極的甚至是攻擊的角色來看待這個議題；我有二個想法，一個就是向客戶端延伸，做到產品研發協同化、另一個則是往管理價值鏈的精進創值，而最後望隼科技選擇後者」。

透過生產全流程數據蒐集與營運數據分析，二○一七年望隼的客戶群增加，產品類別快速多元擴展，愈來愈多營運資訊發展成決策系統數據，打造穩健基石之後，未來將挑戰更高的管理目標。

生產良率是所有製造業的生存根本，陳世國表示「對比營運初期至現階段的系統建置，良率提升了將近一倍，而且保持在恒定的良率水準」，但透過管理改善已經達到了上限瓶頸，在接下來要靠的就是科學的方法，即是將所有歷史資料，進行大數據分析甚至人工智慧，完善望隼的智慧製造系統藍圖。

當企業規模擴大的時候，通常是投入更多人力、擴廠投入更多生產設備，在營運的固定成本增高之下，以產量或低價拼搏，將會陷入在紅海市場之中；望隼則在成長期持續投資於資訊系統建設，在營運管理制度化、生產標準化建置完成之後，穩健地朝向工業3.0設備資訊化整合前進。

圖說：望隼科技智慧製造藍圖

跳島思維放眼國際 現在決定未來

著眼現在，蘇憲奇認為戰略伙伴的挑選很重要，從鼎新與望隼雙方的企業文化與對智慧製造實踐的共識與契合，是共創雙贏的堅實基礎，而數據力則是成為望隼躍上國際的跳板，讓營運跳躍式的成長能更穩更快更強！

望隼目前建設的全自動化示範線，將在明年全面實施，於二○一八年即將啟用的新廠房，將從原有的二條半自動線，逐步擴展到五條全自動化產線，不僅擴大近三倍生產規模，更拉高全自動化的人機佔比，在人力不變的情況下，最適化地擴大產能，並期望透過生產資訊大數據分析，讓自動化生產製程與自動光學檢測，以穩定高良率，對營運帶來助益。

以穩健的營運體質與智慧化轉型，望隼後進超車，展望未來將視野聚焦在國際化的競爭，以此作為接下來三年、五年、十年的策略目標，現在即是決定未來！

最後蘇憲奇以望隼轉型經驗分享，台灣製造產業正在工業4.0的浪潮下，只要找對策略方向，站穩邁向智慧製造的每一步，台灣製造可以轉型為台灣智造，透過軟實力，在全球佔有一席之地！

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