建佳科技隨客轉型　打造智能工廠觀摩場域

文：李孟純

工業4.0 智慧製造 智慧工廠 智慧製造聯盟

建佳科技於二○○四年創立，不算長的十五年時間，商業模式卻已經翻了三轉，從進口商、製造商到智慧工廠的整合商，每一階段的建佳皆緊跟著大型客戶因應工業4.0的趨勢下，逐步提升公司服務能量與成長。

創業初期，建佳以提供電子廠、發電廠以及石化業等產業進口設備零組件為主要事業；為滿足客戶需求，從初步的提供客戶技術服務，針對現有設備升級，到提供整部機台客製化設計開發，進而購置設備自行設計開發製作模治具，於二○一一年成立加工廠，全心投入客製化產品與自動化設備生產製造，提供客戶更多樣化的產品服務。

變革來自於需求，轉動智慧製造的齒輪亦供亦需

「客戶的對工業4.0需求，對建佳來說是商機同時也是需求」建佳科技劉文隆總經理分享，在工業4.0的時代下，價值供應鏈上的角色皆是供需互補，相互緊密協作的生態圈。同時擁有製造業與整合商雙重角色的建佳，更能深刻體會。

工業4.0的智慧製造熱潮，帶動了自動化設備與系統整合的需求商機；建佳主要服務大型客戶，更對於精密加工的客製化產品需求增加，建佳在生產製造的管理力道隨之加深；對於「萬物俱漲，唯有售價下跌」的時代，製造廠商只能從生產過程中消除浪費與提昇稼動來掙取利潤，轉向高值化生產製造的契機，順勢推了建佳，朝向智慧工廠建置一把。

為滿足迫切的產能需求，二○一七年建佳由楠梓遷至高雄路竹科學園區，斥資添購設備和量測儀器，提供客戶高品質及高產能的服務。並於次年通過經濟部工業局技術服務機構服務能量登錄，成為自動化服務機構一員，於路科廠區，建置《工業4.0示範場域》，幫助客戶更貼近了解工業4.0的發展與應用，實證建佳置智慧工廠實力。

智慧化起手勢：回歸管理本質 建立全面配套

針對「智能示範場域」，建佳採取了全面規劃分段實施，那麼建置智慧化工廠的第一步是什麼呢？

建佳科技曾勝隆廠長分享，「現在我們舊廠裡的數控工具機CNC，其實就具備24小時無人運作的條件，但為什麼做不到自動化、智慧化？」歸究源因，因為生產時的程式管理、刀具標準化管理、備料計劃這些配套機制未建全，簡言之，人、機、料、工、環的全流程當中必需全面俱到，否則再多自動化設備的投入，皆無法展現成效。因此智慧化的起手勢，就是先將管理配套及機制建置起來，並且人員的能力及觀念也都要到位。

已建置過四個工廠的曾勝隆廠長，雖有豐富的建廠經驗，但仍對建佳的《工業4.0示範場域》投入高度關注與心力，因為在工業4.0的時代，建廠的思維與作業流程都要全部打破，不再是考量以前的配電配線、人員物體動線，更要考慮到資訊流與加值鏈。在全面規劃分段實施的場域建佳一步一步地建置，曾勝隆表示，這樣可確保每個階段驗收完成並作下一階段有校準與調整，建置設備段總共劃分十個部分：

1. 上下料 & 夾持治具設計

2. Robot選用 & 夾爪設計

3. 第七軸 - 龍門 & 走行軸

4. 電控系統整合 & Robot程式客製化開發

5. 設備聯網 & 監控系統

6. 二維條碼 & 生產履歷追蹤

7. 可視化數據看板 & 數據蒐集

8. OEE整體設備效率雲端系統

9. MES&ERP &戰情室

10. 振動及溫度感測器 & 預防保養

智慧製造示範產線 才貌兼備後勢可期

示範場域不單只是硬體設備裝設，更在軟硬體整合、通訊與異質系統串接、管理與作業流程梳理進行全面建置；因此建佳集結工業4.0智慧製造聯盟伙伴優勢項目，打造的CNC智慧製造示範產線，更具獨特意義；對於同時擁有製造業與整合商雙重角色的建佳，此示範產線亦有服務實力展示與實際生產的重要任務。

生產開工作業-派工智能調度有序

開工前，透過ERP叫出訂單，串接至MES(生產製造執行系統)開立生產批，並作開工前的檢核作業：

• 工單管理與派發

• 工單開立生產批

• 任務派工作業

• 雷射雕刻將生產批號刻於料件

• Robot 程式、CNC加工程式檢核

• 掃描治具條碼，檢核治具是否正確

• 人員進站MES開工作業

生產加工作業-智機聯網提升效率

開工後影像感測器CCD自動上料檢核, 呼叫對應派工程式，結合機台設備聯網回傳數據，進行設備監控與：

• 機械手臂CCD檢核上料 

• MES派送加工主程式

• 電子看板可視管理(OEE與生產進度)

• 例外狀況靈活因應與排除

生產完工作業-數據管理 智能分析

完工後機械手臂自動下料，進行出站作業操作，質檢完後或生產數據(派工狀態/機台設備/稼動統計)，隨即呈現。

• 機械手臂下料 

• MES出站作業進行完工回報

• 品質檢驗FQC

• 生產管理決策數據即時透明

看得到的智能 算得精的效益

偌大的廠區裡，示範產線正不停地運作者，人力以最低限度地方式介入生產製程中，與建佳舊廠區的現場狀況有著相當大的落差；董建鴻副理表示，在現有產線當中產品的報工與產品數量多以人工手抄紀錄，難免遺漏誤填，並且機台設備的稼動狀況無法分析、無法掌握機台狀況的即時排隱、人工上下料耗時並且易有偏誤、「眉角」只有特定人員知道，人員流動造成生產知識流失…，這些問題在生產製造與管理上，皆可透過產線的智能化改善，降低人為因素影響，提高生產效率。

目前建佳的智慧製造示範產線，已產生優秀的初期成效，縮短生產週期45%，減少人員抄寫資料效率75%，生產資料即時蒐集率100%、減少待處理工作(WIP)24%、縮短訂貨至交貨時間27%，提升良率18%。並搭配電子看板(eKB)工具，達成產線目視化管理效益，透過電子看板呈現每日派工量、生產進度、設備稼動狀態等，提升生產資訊透明度以加速決策反應時間。曾勝隆廠長表示，除了生產效率提升效益外，「數據才是價值黑金」從智慧產線所蒐集累積的數據，可將CNC加工最大的費用項目-刀具」進行有效的管理，例如刀具的預測保修維護，可延長使用與減少斷刀、損耗預估數量進行年度大批採購，這皆是智能化衍生出來的效益。

智慧賦能 員工與業績皆成長成佳話 

未來建佳的舊廠區將逐線汰換為升級為智能化產線，當人機比例降低之後，原本的生產工程師，將轉型為運用數據作精實管理的刀具管理、製造工程師、或數據分析師，這些人員過去的資歷與經驗，讓智慧產線替代工時與勞力之後，更能將經驗轉化為自動化設備研發設計的高智慧產值，這就是建佳的企業文化，不斷鼓勵員工提升自我研發能力及生產技術，讓員工與公司一同成長，更是身為智慧製造的自動化推動者，不以機器代人，而是人機協作產生高值化生產的最佳實證。

相關資訊