仁鎂科技透過鼎新Workflow ERP掌握關鍵成本，落實生產管理

文：佘怡旻

仁鎂科技

發布時間： 2018-08-29 00:44:00

　　仁鎂科技股份有限公司位於桃園楊梅，擁有二十餘年之冷、熱式金屬壓鑄豐碩經驗，是專業製造鋁、鎂、鋅等合金壓鑄零組件產品之科技公司。專注於各種鋁、鎂合金壓鑄鑄件，各種自行車、汽機車的零配件，3C系列零組件及外觀件，各種工具零組件，模具開發及設計等產品製造生產。結合壓鑄產品設計、壓鑄模具開發製造、鑄造模流分析、精密壓鑄、精密加工、表面處理、烤漆、電鍍等一貫作業服務客戶，提供符合客戶需求的產品品質，滿足客戶具有競爭力價格之優勢，達到協同一致利益雙贏之共享。

　　以長期策略規劃作為穩健經營的工具，持續改善增進客戶整體滿意度為仁鎂的營運目標。其品質政策為：技術領先、客戶服務、品質保證。歷經完備教育訓練後通過TS16949，並獲得美國貝爾國際認證公司之評核通過ISO9002之審核頒發證書且持續續評稽核完整，是值得品質信賴與客戶服務績優之公司。未來仁鎂科技將以『持續創新、提升服務』的思維，在各方面不斷精進，朝向成為鎂、鋁合金壓鑄產業的領導者之願景邁進。

舊有系統無法讓原料成本合理化

　　屬於金屬基本工業的仁鎂，中心製程是生產壓鑄(die-casting)，使用鋁鎂合金原料，透過模具成型變成素材，做加工和表面處理差異性，做出客戶需要的型狀、尺寸等，原料透過第一階段壓鑄成半成品後，再將半成品加工，一直到最後零件出貨等程序，提供給中端客戶3C產品或手工具的零組件。

　　過去，仁鎂使用的舊系統並非ERP，而是僅有生產管理的小型資訊系統，在成本的結算上，利用數量和品號的控制，將資料撈出來，用原始的方式excel加工去計算加權平均成本，常有不合理的狀況發生。舉例來說，以往生產機台折舊是鎂、鋁合金共同分攤，但鋁、鎂合金成本不一樣，因此共同分攤是不適用的。鎂單價成本較高(從原料到售價)，理應再用資源會更多，而鋁合金按照成本去報價完全不能參照，這就是成本報價不夠合理化的原因。

鼎新系統成熟度與完整服務體系，值得仁鎂信賴

　　仁鎂科技ERP專案負責人－管理部鄧國彬經理，會計系畢業，待過四大會計師事務所，接觸過很多產業，也在當時累積了很多企業ERP系統上的認知。鄧經理表示，剛進仁鎂的時候，公司正面臨轉型與成長，很多組織架構跟生產都在建置中，舊系統不符合需求、加上時機點成熟，並為了能把產能作最佳化利用，於此，2007年底時開始評估ERP系統，經過半年評估期，鄧經理認為鼎新Workflow ERP系統歷經客戶磨練，已非常成熟，且有一套標準勾稽流程，而勾稽嚴謹正是企業最重要的地方；另一考量因素就是鼎新經營穩健，統一使用就至少五年，轉換系統過程會耗費人力、物力、心力、成本等，加上鼎新顧問給予導入過程中的建議，讓仁鎂放心選擇鼎新，於2008年導入鼎新Workflow ERP系統。

▲仁鎂科技資訊化佈局時程。鼎新電腦整理，製表：佘怡旻。

「成本、庫存數量和生產進度」是選擇系統的關鍵因素

　　仁鎂導入系統最在乎的有三項：成本、庫存數量和生產資訊的進度。鄧經理肯定地表示：「管理者希望透過系統轉換，可以讓財會資訊更即時明確，導入Workflow ERP對成本上有很大幫助，因鎂、鋁合金產品在舊計算方式excel上並不合理化，透過鼎新Workflow ERP系統可以把鎂、鋁合金作生產線線別的區分，讓成本計算上趨近於合理化。」以前舊系統在料號編碼和成品半成品定義上不夠完整，因此成本庫存到盤點時差異都很大，透過Workflow ERP系統與人員管理可以作到帳料合一。

　　而舊式系統製令並沒有中間的移轉，而是入庫概念，每一段製程都是入庫領出，所以入庫還沒領出會停在那邊看不出來，影響到後續作業記錄與進行。鄧經理接著舉例說明：「Workflow ERP系統的好處是一張大製令在控管，可以從製程製令系統上看出這張製令分別在各工段的數量是多少？讓生產管理上貨物移動資訊透明化，這是比較大的差異。」

資訊相互勾稽，且易於反溯及追蹤

　　從公司最前端來看，業務訂單到生產資訊到最後交貨出貨，甚至後端，會計金融帳務等資訊都會有連貫性的問題，鄧經理說：「導入後最大的效益，對於追蹤某些資訊上，是比較容易去反溯及追蹤的。」

　　而在每月例行性幹部會議的資料，以前資訊不對稱，個人搜集個人需要的資訊；現在資料一致化，都來自於鼎新系統的資料庫，「以前業務端在統計應收帳款或銷貨金額，跟會計端的財務報表連不上，現在幾乎都可以對上。」鄧經理表示，公司對系統的定義，是資訊的蒐集與彙整的資料庫，並從這些資訊再去做衍伸性的變化。

　　對經營決策層來說，希望系統能快速提供所需的資訊。以往仁鎂搜集資料、整理、產出報告等程序都要一周，現在只要2到3天。各單位主管在自己的管理範圍內，透過系統可以作比較多變化的管理，舉例來說，業務單位注重訂單，導致出貨管理段較弱，現在有系統勾稽後，能夠落實出貨管理，掌握應收帳款，才能控制催收，而生產單位現在有製令的開立，也能夠透過系統就可以提早安排規畫生產時程，安排人員加班或休假。使用者由於有固定的作業模式，新、舊人交接後在一周內也能夠馬上上手。

導入過程三的關鍵階段，人是最重要的因素

　　在導入的過程中，鄧經理將過程分為三個階段來談：第一個是評估期、第二個教育訓練期、第三個是上線前一年，這三個階段是導入過程中的是關鍵點。評估期已於前文說明；教育訓練的關鍵則是要找到一個好的顧問會跟專案負責人搭配，安排員工系統基礎教育訓練，若是公務繁忙的業務單位或其他因公不能參與課程的員工，就另外安排去鼎新上課，並定時交功課、驗收。

　　然而，在上線前三個月，鄧經理說大家會分享學習系統上所產生的問題，這時候正是心力交瘁的時候，身為專案負責人和各單位主管的種子人員，要定時解決系統問題，把衝突點盡量降到最低，因為很多企業就是過不了這一關，最後系統無法順利上線，甚至於放棄。而仁鎂成功克服了這一段，系統轉換半年後就上軌道，至今一年多已經非常穩定。「轉換系統反正都一定要做，在短的時間內把痛苦期渡過，拖太久大家的心情會疲乏，效率會逐漸降低。」鄧經理分享仁鎂心法，自教育訓練開始就每天喊口號，週會實也都會拿出來檢討進度。

　　除了導入過程的甘苦談，鄧經理還語重心長地分享：「系統導入成敗與否關鍵點因素都是在於人，以及決策單位決心夠不夠。因為一線主管都會揣測決策者的決心，而專案負責人規畫能力要夠強，構思要很清楚，把導入系統的觀念轉化成是主管因為有資訊化的需求，公司願意花錢提供更好的工具，來幫助員工做更好的事情。並讓各單位主管們清楚了解到導入系統的效益是什麼？例如資料都可以完整查詢到。」