燦達電子 - 傳承IT價值，通透資訊應用管理

文：江偉均

燦達電子

發布時間： 2018-05-07 14:20:00

公司簡介

　　燦達電子工業股份有限公司由謝金益董事長於1984年在台灣成立，並於1998年在廣東東莞增設廠房與多條生產線，主要從事各式精密連接器與端子的設計與製造。燦達電子擁有專業的研發技術人才與完整的製造團隊，從事模具設計與精密加工、塑膠射出、五金沖壓、電鍍與自動化生產等，專長於MB、NB、家電、電子…等各類連接器的設計與製造。

導入緣起

　　在面對經營環境的瞬息萬變，為了能讓燦達更上一層樓，在謝金益董事長的全力支持與推動之下，燦達在完成Workflow ERP升級與EasyFlow的系統導入後，旋即迅速的展開了EIS主管資訊系統的推行。目的之一，是透過EIS作為各系統的報表內容呈現，並加強資料統計的運用；其二，則是藉由例外管理模組，精實日常作業流程的管理。以利公司內的流程執行與銜接順暢，並讓高階主管即時掌握營業資訊。

跨系統的資訊整合

　　EIS平台中報表內容呈現的完整度、以及開發語法的簡單易用，在系統上線初期，就符合資訊部門自主開發以及統一介面呈現的需要。資訊部門的劉經理提到：「如EasyFlow的內容在原系統架構下並不容易建置公司所需的管理報表，但透過EIS，前述問題就迎刃而解」。

　　而對董事長室林特助來說，例外管理平台只需要藉由簡單的設定，就可以呈現上百項檢核點的結果，對稽核工作而言更是大幅省去了收集數據的工作量。再搭配mail out自動發送機制，整體而言一方面簡化管理資料的傳達，解決不同層級之間的資料落差；二來又能減少大量的人工作業，降低對文員的依賴。

通透資訊，強化溝通效益

　　稽核一向不是件受歡迎的事，林特助與劉經理合作以「讓數字說話」為主軸，讓相關單位得以信服EIS系統的推行是要協助部門主管找出管理上的問題點。

　　過往透過人員另行收集、繕打、層層上報的報表，除了時效的問題之外，難免會有疏漏，甚至隱匿的情況。特助與各部門持續地討論，最後定案下來的管理主題與報表內容，由資訊部門透過EIS快速的具體件製出可視的報表，讓部門主管可以方便的獲得明確且一致的數據。同時也由於EIS提供的一致性數據，讓最耗費心力的溝通過程得以聚焦在管理目的上，不用再去質疑彼此自行準備的資料之中的差異。

　　經過2個多月的努力後，工廠的資訊品質，從主管心裡有數但難以保證精確的情況，轉變為一目了然的資料呈現。3月開始導入時，主管們初期的意見並非完全正面。因為成效卓著，到了5月再次檢討時，整體已經轉變為全力配合的氣氛。

管理內涵傳承

　　林特助也提到目前大陸沿海地區的人員流動性增加，連帶增加公司內部管理作業傳承上的困難。不同的人做出的統計數據結果就可能不同，而職務交接的成效短期內又難以徹底考核，所以將這些內容系統化、自動化也成了必要的手法。再深一層的目的，則是將這些管理主題以及所產出的報表，轉化為具體的、可複製的、可延續的公司內部管理知識。

管控例外，落實與精進日常流程管理

　　日常流程的事務雖然細碎，但在需多地方卻環環相扣。特助一邊操作畫面一邊說明 : 「例如工廠每週約有700多筆工單要投入生產，過去經常會發生帳上未領料但工單已產出結案的情況，衍生造成成本結算失敗或結果失真。經由例外管理的推動，主管單位精確的掌握發生的頻率後，進一步進行流程的改善。同時資訊部門運用EIS快速地提供每日領料作業報表給相關部門作為日常檢核之用，短短兩個月內，每月異常筆數就從100筆降至16筆」。

　　東莞廠推動例外管理時，總體的待修正項數從準備期的20,000餘筆，在兩個月後開始正式推行時，已大幅降至7,000餘筆，而且中間還有追加過需管控的檢核點。這些改善逐步的反應在對料況的精確掌握，以及現場浪費的減少。而且透過資訊部門規劃的系統提供的完善訊息，主管與作業單位也不用花太多時間在收集資訊上面，可專心去執行他們該處理的工作。

　　而更令人感到欣慰的是，第一線的同仁也展現了他們的投入與關心，包含產線、包含物控...等都開始主動回饋想法、提出需要請資訊協助提供他們所需的管理表單，這些都是對公司有益的互動。