馬來西亞GEMAS黃金珠寶製造添智慧

Gemas Precious Metals Industries 以SFT可視化管理提升效率

文：黃家俊

Gemas Precious Metals Industries

發布時間： 2022-12-30 10:00:00

在新常態的時代下，為了搶佔市場佔有率，公司勢必要不斷的成長與突破，提升核心競爭能力，即使是傳統產業，數位化轉型也迫在眉睫，Gemas Precious Metals Industries Sdn Bhd (“GEMAS”)是一家以精密加工和切割的黃金珠寶製造商，公司提供一條龍的服務，從珠寶的設計、研發到生產，產品包括金項鍊、手鍊…等有關黃金的珠寶，以專業技術和優良品質的經營理念，GEMAS致力追求精密與精實的品質。

聚焦關鍵管理議題

對於珠寶製造的傳統工藝來說, 最大的挑戰是如何克服大量的人工作業和紙本記錄，尤其GPM是屬於高客製化和產品類型繁多的行業, 往往一張訂單要生產的成品和半成品種類很多。

生管人員每天都要以人工記錄的方式處理生產上的資訊和移轉, 使得生產管理上有一定的難度，而且人工作業無法避免的是1.記錄錯誤2.資訊不透明、不即時的問題，導致訂單交付延期。

目前的生產管理挑戰

無法管理半成品的生產狀況，只能等待生產人員事後回報
生產線上的在製品無法追蹤，需要人工到現場詢問
無法掌握每日產線人員生產報工數量, 需要人工查詢
資料龐大以人工方式製作報表，且資訊準確度低

SFT生產方案導入, 加強產線資訊透明度

專案PM John Chai表示, 公司目前已有使用ERP,但對於現場製造程序管理是無法支援的，隨著客戶訂單增加, 目前廠內生產進度資訊不明確、完整度不夠, 使得生產管理也慢慢衍生一些問題，當需要處理大量工單的狀況下，若能有系統可以有效掌握生產資訊是公司迫切需要的，因此Gemas選定鼎捷電腦公司的SFT(Shop Floor Tracking) 系統, 讓每張訂單的生產進度到哪階段了都可以追蹤，透過線上回報,現場進度資訊即時反應, 達到可視化管理的目標。

導入階段, 基礎資料建立的過程和挑戰

在導入SFT時, 最大的挑戰就是如何準備系統所需的基礎資料, 像是品號製程, 生產線的規劃, 工單開立的依據…等等都未能及時維護完整, 原因除了以前資料不完整, 人員需要逐一核對準備外, 還有上線時間的壓力, 是一個不易完成的挑戰。

所幸高階主管和幹部成員都很積極，全力以赴的投入人力來執行,才能順利度過此任務,在完成這些工作後,未來每個產品生產到哪個製程或者說是哪個加工站，生產多少…等生產資訊都可以快速取得。

在高階主管帶領下, 各部門員工在預定的時間內完成待辦事項, 同仁在上課前都預先準備好預習的作業, 在學習階段就輸入實際資料到系統上, 使上機模擬階段的資料齊全又完整，到了正式上線時, 面對大量的工單, SFT系統操作也可以跑得很順暢。

可視化管理, 隨時追蹤生產線狀況

SFT 上線後, 現在日常作業都在SFT 完成，導入報工機制, 現場報工落實定時定量回報,讓每道製程進度都回報與檢討, 建立各生產線報工方式以及移轉順序, 並規範生產進度的管理整合，以掌握每日現場在製數量，即使再多的工單, 主管也得以依據SFT系統隨時掌握目前產線的生產狀況。

系統導入應用效益：

1. 可以隨時掌握半成品的生產狀況

2. 生產線上的在製品可視化管理, 隨時了解產線進度

3. 產線人員落實每日報工, 即時回饋完工數量

4. 龐大的生產資訊產生報表迅速,資訊即時且準確

現今SFT系統使用上已相當順手, 雖然還無法完全放掉手工作業, 但希望藉由系統使用的過程, 建立生產線與生產線間的一個正面且有效的聯繫管道，對管理者而言, 資料反應的即時性與正確性是相當重要的, 希望透過系統提供情報, 深化系統應用來挖掘出更多能夠提升管理效益的數據，未來GPM將繼續與鼎捷合作, 與客戶持續精進管理, 共同達到雙贏的目的。