圓陵工業掌握趨勢 資訊化管控提升生產效益

跟隨工業4.0前進

文：詹文學

圓陵工業

發布時間： 2018-10-23 14:34:00

企業流程管理 進銷存管理 生產製造管理

       圓陵工業(Aliner Industries, Inc.)目前是亞洲區最具規模之連接器大廠，專業生產RF高頻無線通訊用之RF連接器、線材組裝及精密車製件。十餘年來專注於技術更新以及滿足客戶需求，進而創造絕對競爭優勢。近年來，台灣WLAN無線產業蓬勃發展，更讓以台灣為基地的圓陵工業將其產品線以及分公司擴展至全球。 目前本公司的產品在iBurst, CDMA, DMB, DVB-T, DAB-T, OFDM-Flash, MIMO-Flash, Wimax, WWAN 等無線技術上均被使用。

　　由於長期以來與國內外系統整合公司以及RF晶片廠商的密切合作，使得圓陵研發團隊擁有世界級開發產品之經驗與能力。秉持不斷創新的設計以及嚴謹的態度，是台灣廠商中積極開發生產並關注趨勢脈動的領頭羊企業。

掌握環境趨勢變化 挖掘營運盲點

　　工業4.0和大陸的十二五計畫，挑動著企業敏感神經，成本降低、高附加價值、高品質產品提供，透過生產自動化和資訊系統輔助達到生產進度的精準掌控，生產成本合理管控，在競爭無國界的市場是不可或缺。圓陵隨著客戶的需求，而致力於上下游產品的整合製造，提供給客戶完善全方位的解決方案。

　　為了給圓陵的客戶完善的上下游整合解決方案，導致生產週期拉長，材料半成品成本也節節高升。找出營運管理的盲點之後，圓陵工業吳總經理，期望存貨水位得以控制，避免過度的囤積，影響資金的運用，因此不管在生產硬體配置升級，或軟體再投資優化都是現階段為達到企業精進而不可或缺的選擇。   

　　透過鼎新提供的CEBIT診斷方式，針對控管存貨議題，分析出：為了確保產線不會停工待料，人員因此提早進料，且未有完善的購料計畫和跟催機制，因此拉長製程時間(前後製程母子製令，由人工管控易出錯)以致於前後製程無法有效串接，導致現場資訊不透通，現場製造程序管控困難；故在進料時程(託外加工進程)控制、生產進程掌控、人員和機台安排，是目前圓陵急於改善，否則光靠人控，沒有好的管控機制和監控系統，是無法面對愈來愈繁雜的客戶產品製程需求，而過往的經驗，也造成產銷雙方無法相互配合。

　　源頭原料進貨過早過多，造成庫存資金佔用、物資積壓情況，且存貨跌價損失的風險就越高，雖最終生產使用完畢，但留滯於倉庫等待時間過長，造成無法活絡營運資金；圓陵產業特性，在料件使用上是有尺寸的替代方案，例如：當小尺吋的銅棒(線材)庫存不足時，可用大尺吋的銅棒車製來替代生產用料，以滿足客戶的快速需求，但解決訂單達交問題，卻延伸造成了車刀損耗增加和機時加長問題，更甚的是整體生產成本提高，故買對料和對的時間點進貨是圓陵現階段刻不容緩的問題。

CEBIT是什麼？ 
CEBIT(Capability Empowerment Base-on IT) 是一種基於IT技術；提升企業重要管理能力的方法。建立採購監控作業，設定排程系統，從整體物料供給狀況銜接與支持生產過程，提升整體流程效率和管理能力。

CEBIT手法分析，找到提升存貨管理能力之改善重點

 ▲優化方案藍圖規劃

　　鼎新顧問輔以量化的存貨數據分析，再透過現況職能訪談得知：圓陵在存貨管控上，區分成品、半成品、原料，而圓陵本身在成品和半成品存貨過高，追溯其原因是歷年呆滯造成(因製造調整造成半成品積壓、客戶需求改變變更造成呆料、或因過多的批量生產而造成製成品餘量庫存)，這類庫存需要透過呆滯打銷；反觀原料成本構成，透過數據分析和現況職能訪談，得知採買人員，為了確保產線不停工待料，會提早多買一些大尺吋的銅棒(大尺吋的可以取代小尺吋的銅棒使用)，以利後續生產---因為有需求時再去計算相關的相依需求往往來不及，也因為如此庫存裏有過多的大尺吋銅棒，造成成本積壓。

　　每天的製令單量多，透過系統斷階來管控生產製程進度，生產單位日常單據一天有4百多張，也因為透過斷階開立工單，造成前後製程無法直接串接，需透過EXCEL手工製作進度管控表耗費工時人員成本，而委外加工製程進度和跟催更難管控，直接造成產線上在工單成本的累積，間接造成業務和生管每天在生產進度掌控議題上爭執，生管單位更是每天為了追生產進度焦頭爛額，採購生產進度管控對圓陵來說是急於改善的重點。

建立購料計劃機制及購料跟催機制，輔以資訊化管控生產進度帶來的效益

 ▲存貨控管優化計劃

　　過往透過BOM斷階達到生產進度管控和品號特性的差異呈現(輔以手工的excel表格追蹤)，也因為公司產品(特性、外觀)差異不大，一不小心，就容易把製程程序搞錯，拿錯料取錯半成品，造成後續的重工，成本的浪費。在製程上：標準品約4道(前)製程，客製品約略8道製程(4道前製程+4道後製程)，初期規劃先將產線的前製程導入SFT，減少了單據的登打，系統導入後優化為一天少打1百張生產日常單據，也透過導入SFT條碼刷讀以提升現場人員即時報工以及便利性及正確性，於生產追蹤上，透過製程規劃導入，輔以EKB(電子看版)讓現場進度透明化，且能在最短時間內依母制令(訂單)角度進行追溯管理，降低因人為疏忽，防止生產程序上的錯置。

　　吳總感概的說：「以往資材人員，一天到晚買料，追料，都追不到要的料，隨著公司的成長，我希望資材人員可以透過系統化的運算，核對系統採購建議的正確性，並縮短跟催時間，追到要追的料！」透過台灣APS上線，計算供需平衡，查核急料，減少資材購料的錯誤，並降低原物料的在庫時間。

跟上工業4.0腳步，深化客戶全面服務

　　圓陵工業近幾年的快速成長，納入了沖壓、點焊、雷雕並成立了加工中心，提供了客戶全面性的解決方案，看到全世界，如火如荼推動工業4.0，除了機台設備的自動化，更需要軟體於相關資訊串接與收集，再透過海量資料分析和物聯網的資訊傳播，達到圓陵本身生產管理，可和上下游和客戶資訊整合。

▲佈建監控指標樹-建議目標指標標值

　　現階段圓陵除了擴廠做生產設備的上下游整合，在資訊平台上規劃第二階段APS的CP(產能規劃)運用，結合SFT的設備追蹤管控，進而透過機台稼動率、直通率報表的分析來提升品質良率、和成本分攤細緻化的管控，達到整體優化的效益。隨著企業面臨瞬息萬變的全球產業趨勢，將面對更大的競爭壓力，必須透過快速整合資訊有效解決企業經營所面臨的挑戰及提升競爭力。

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