泰譽精密回歸管理初衷 透過系統串起傳產組織力
為全面控管生產成本 導入系統加強監控
文：梁培菁
泰譽精密
發布時間： 2018-06-15 11:02:00
 |
當初因為參加鼎新舉辦的「五金加工產業」課程，泰譽精密e化專案代表鄧淑瑜小姐發現鼎新的系統應用彈性很高，可以滿足控管生產流程及生產成本之需求。故決定選擇導入鼎新Smart ERP系統。「做就對了！」鄧淑瑜現在回憶起來，導入ERP不僅僅創造e化價值，對於公司未來的價值創造，也更有信心。 ─泰譽精密 財務 鄧淑瑜 |
信譽為重誠信為首 泰譽精益求精
泰譽精密工業創立於1986 年，專業從事精密五金沖壓模具設計製造、五金沖壓零件之生產、塑膠射出模具設計製造、五金埋入射出零件之生產、客戶需求的半成品組裝等；產品涉及的產業包括家用音響、車用音響、通訊產業、資訊產業、馬達五金零件、工具機產業等，應用範圍廣泛。
泰譽精密致力於不斷開發新產品及品質管理，以「滿足客戶需求、提供高品質、高效率服務」展現企業的競爭力。泰譽的經營理念更以「信譽為重、誠信為首」的理念與實際行動來服務客戶、建立商譽。並將「永續經營、持續改善」的經營目標來做為建造精益求精的百年企業。
▲泰譽1999年取得ISO9002國際品質系統認證，往後相繼投入「通訊類五金零組件」、「車用音響VCD、DVD五金塑膠零組件」、「車用音響超薄型DVD五金塑膠零組件」、「車用衛星導航系統之五金沖壓零組件」、「家用小型照片輸出機之五金沖壓零組件」之開發與製造。
為全面控管生產成本 導入系統加強監控
泰譽精密早期引進別家廠商的系統，僅能控管進銷存，意即材料數量、成本及出貨數量、收入。無法清楚了解半成品、成品之數量與生產成本，由於不符合需求，故並未導入成功。此時，泰譽精密參與了鼎新舉辦的針對「五金加工產業」相關課程，發現鼎新系統在使用上應變性很夠，且針對特殊性產業設想周到程度高達90%，可以滿足控管生產流程及生產成本之需求。故泰譽的e化專案代表鄧淑瑜小姐將產業特性、適用性、應變性等，做為評估鼎新系統的指標性依據。
由於鼎新系統的資訊即時性，可以隨時查庫存數量，訂單銷售數等，每月也可產出產品單位成本報表。尤其實際產品單位成本、工單成本，都可達到成本控制及料帳準確等決策分析，故決定選擇導入鼎新Smart ERP系統。
做了就對了 內部上下全力投入決心
由於身為傳統產業，都有原有慣性的作業模式，要適應系統模式的操作方法無法快速上手，且以往資材人員僅負責領料卡、包裝等工作；生管人員只做製令表、手寫日報表。故對於ERP中系統單據的內控作業及追溯過程，所有細節都要處理，花了相當多的時間。然而儘管第一代股東對於ERP抱持懷疑，針對資金、人力的投入也有擔憂，但鄧小姐身負第二代的重責，下了非常大的決心，摒棄所有擔憂及疑慮，激勵自己：「一旦投入做就對了！」
管理挑戰
無法清楚了解半成品、成品之數量與生產成本。
資材人員負責領料卡、包裝等工作容易出錯。
生管人員做製令表、手寫日報表無法展現效率。
應用效益
經由ERP系統，可即時掌握進料狀況，採購議價時也可以由查詢歷史價格。
針對銅素料易波動的特性，掌握波動範圍，對於進料成本更容易控管。
付款政策調整及成本費用一目了然，利於資金調度的決策運作。
導入後針對銅料盤點、包材庫存數等每月控管變嚴謹，庫料的準精度提高。
針對專案、研發料件之製造產出成本，可提供給業務做為接單決策的考量。
循序漸進導入 團隊樂見其成
由於人員少，人力負擔較重，初期導入時，發現流程中單據憑證較為繁鎖吃重，故在人員工作調配上另做調整，針對進貨單(入庫流程)至應付憑單(廠商請款流程)，調配由採購人員協助核對廠商請款發票等，同時建立起公司內控流程，循序漸進將每一流程制定更系統化、完整化。
以往庫料都是由人工作業、人工核帳，所有的單價、進料都是人工一筆一筆手key記錄，且要到月底才能完成入庫、產生費用的狀況。然而經由ERP系統，可以即時掌握進料狀況，甚而採購議價時，也可以由系統查詢歷史價格，針對銅素料易波動的特性，掌握波動範圍，對於進料成本更容易控管。此外，甚至可以在付款政策調整及成本費用上，決定資金調度的運作。
然而導入過程，正好遇到人員流動及人員交替的階段，鄧小姐當機立斷，決定先接手離職員工的工作，親自實際運作後，決定新增二位人力，並親自指導。同時，某一位離職員工也因為認同公司新引進的管理模式並決定復職，在同仁共同努力下，系統導入的任務樂見其成，並展現出泰譽把人才變成了"人財"。
員工經驗分享機制 鼓舞同仁自我挑戰
在導入同時，許多魔鬼都藏在細節中，故在系統導入及輔導階段，針對細節都相當要求，即便是打單及下一關承接人員檢核的動作，都制定了規範與水準，提升員工素質及工作品質。
尤其在管理上，直接要求所有員工皆要即時反應問題，這樣才能明確知道發生的問題，是如何發生？發生了何種狀況？產生何種結果？這些問題當下反應出來，對於即時處理、解決問題才有效益。以往發生了複雜的問題，背著舊包袱，思考範圍易侷限，並較易衍生重覆的人工作業。例如說最常遇到插單問題，常導致調料上的困擾，此時由系統中即時由生產進度表、預計領用表等報表統計分析運用，並即時查詢未交、待交等，來調整銅料備料調料狀況，訓練相關單位的掌握度及敏銳度。
故針對在問題反應上，泰譽相當重視即時及解決，並透過成立小組會議，讓各個部門的員工能互相了解前、後流程及工作關聯性，透過e化過程分享資訊給所有員工學習，培養全面性、多角度的思考，給予員工自我挑戰，討論出最佳方案。
▲泰譽精密員工從上到下全力投入，將e化過程視為提升工作效率以及自我能力檢視的好機會，成就別人也成就自己，各部門合作無間，共創資訊效益。
做對的事及把事做對 展望未來創造價值
泰譽從上而下確實執行所有流程，堅持對的系統、對的人，並要求把事情由正確的觀念、角度、方法來完整執行。尤其在導入後庫料的準精度相當高，針對銅料盤點、包材庫存數等每月控管都非常嚴謹，延伸至備料、購料等需求，也更為經濟。
且針對專案、研發料件之製造產出成本，可提供給業務做為決策的考量，合不合適接此產品類別，甚至損益、訂價、接單利潤、效益都可明顯判斷。
藉由導入系統創造員工價值，經由直接溝通討論、開會，讓員工互相幫忙，透由員工自行思考、自我肯定中來認同公司，增加對公司的向心力。鄧小姐表示：「員工的進步就是公司的進步！」，導入ERP不僅僅創造e化價值，對於公司未來的價值創造，也更有信心。
▲e化不僅是讓工作更有效率、讓企業更具備市場競爭力的過程，對泰譽精密的員工來說，
此次系統導入的經驗，讓他們找到自我提升的價值。
更多案例
查看更多
我想瞭解 
我是用戶 
我是夥伴 
