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什麼是7大浪費?減少企業負擔的精實生產原則 | 鼎新電腦
透過系統性的流程將生產過程中的浪費剔除,使用最少物料,降低在製品與庫存數量,達到滿足顧客需求的高品質產品,不浪費且不等待,精實生產的核心是用最少工作,創造價值。延伸了豐田式管理的不浪費原則,其7大浪費是企業在導入精實生產中必須清楚的原則。
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何謂精實管理?精實管理的好處 | 鼎新電腦
精實管理與豐田式管理同源不分家,對於現今的生產與產線管理有著長遠的影響與發展,但從豐田管理衍生而來的精實管理對生產的好處與優勢,如何達成穩定生產同時做到資源不浪費,成了現今各製造產業面對未來生產所必備的基本條件。
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面對疫情供應鏈受重壓!豐田生產模式的衝擊與影響
2020迄今,企業受新冠疫情影響,製造企業的原物料倉庫逐漸消瘦,而無法有效補充。眼看疫情無法盼到結束的情況下,供貨也跟著拉緊報。面對各國陸續實施鎖國、封城的管制措施,使得供應鏈更雪上加霜。 此次新冠疫情相較於2003年SARS疫情影響更甚,本文針對汽車產業供應鏈受疫情影響進行討論,以作為企業規劃供應鏈的參考。
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了解供應鏈彈性!
2019 年中美貿易戰開打,企業無不忙著因應兩大國的出招與拆招,嚴重傷害商業和金融市場走勢,擾亂全球供應鏈,進而危及全球經濟的預期復甦。儘管供應鏈的彈性有很多考量因素,但實際可歸結為兩個要素:抵抗和恢復。本文從大環境的改變,收斂到供應鏈上應具備的走向—彈性供應,確保面對不穩定環境下,仍可快速調整步伐、跟上市場腳步。