【IT+OT創新融合】告別各自為戰，數位轉型生態系應時而生(上)

文：陳祈廷 2021-3-2

IT+OT 智能設備 智能工廠 設備聯網訂閱

面對工業4.0與智慧製造所帶來的浪潮，不少中小企業面臨巨大轉型壓力。過往設備為工廠運作的基礎，使生產線能正常運轉：隨著智慧製造的興起，IT+OT融合早已覆蓋工廠端方方面面的應用。日前由鼎新電腦聯合鴻海科技集團、網聯科技、臺灣機械工業同業公會等策略夥伴舉辦「IT+OT融合創新 賦能數位化轉型」活動，集結眾家之力，展示IT、OT、5G技術服務應用現況和實證場域，並邀請客戶豪力揮現身說法，以協助製造業落實智慧化轉型。

 IT+OT示範場域實證 智慧製造關鍵下一步

鼎新電腦董事長古豐永指出，現今企業面臨的三大挑戰：「IT與OT的數據整合，智慧化發展的路徑，能力的重新賦能。」IT與O T的數據整合，因新科技及新設備發展，已有不錯的因應方法；近年GPU與AI、大數據的發展，讓智慧化也找到清晰可行的路徑；但面對改變能力的重新賦能，大家都還在找尋因應之道。

古豐永說，機械是工業之母，但沒有智慧化機械設備，欲轉型智慧製造有其難度。因此，如何讓生產運作趨近智慧化，使生產數據可以快速及正確的傳遞至數據中心，發揮管理效率及價值，「提升生產品質與降低生產成本，就是現場生產設備的重新賦能。」

鼎新電腦 古豐永董事長

鴻海科技集團呂芳銘副總裁表示，這次和鼎新電腦、機械公會一同攜手，希望能加快推動製造產業的數位轉型，為台灣的製造業打造下一個成長動力。未來鴻海科技集團希望佈署5G工業專網，在精密機械產業的多元運用，協助合作夥伴加速拓展國內外市場，與世界5G工業專網進行接軌。呂芳銘說，期盼鴻海能夠繼續在IT，不管是計算的能量、或在5G工業互聯網的研發、以及工業互聯網的平台研發能夠繼續投入，

鴻海科技集團 呂芳銘副總裁

呂芳銘特別提到，如何打造機台設備的可視化，看到從電腦化、自動化、聯網化、數位化到智慧化，在既有的基礎上，如何往上架構，經由不同的功能模組擴充與組合，提供跨平台的數據流動，「怎樣的情境可達到可視化效益？」如何從產線裡連結設備與數據，去建構基礎模型，「企業應思考如何以可視化來開啟新時代。」

智慧機械+智慧製造雙引擎

台灣在精密機械領域擁有全球最緊密且完善的製造供應鏈，台灣機械同業公會許文通秘書長分享指出，產官學研各方努力催生下的公版雲平台：智慧機械雲，就是希望降低中小企業於智慧製造的投入成本。

許文通說，智慧機械是希望藉由資通訊科技進行跨域整合，加上智慧技術，共同驅動設備智慧化的需求，發展智慧機械解決方案並建立智慧機械產業生態體系；再應用解決方案，協助重點產業導入智慧製造。讓台灣機械業由精密機械SI廠商轉型為智慧機械SI廠商，「帶動新的商業模式，建立差異化競爭優勢。」

臺灣機械工業同業公會 許文通秘書長

期待設備智慧化的服務軟體可藉由機械雲來提供，主要提供APP為主，利用台灣機械設備業長期累積的設備使用者經驗與客戶回饋資訊，轉化為重要的智慧化應用服務APP，設備廠或終端用戶可以較低廉的價格下載各產業所需的APP服務，以提升自家設備競爭力。

IT+OT融合創新應用 形成數據賦能

以智慧機械+智慧製造雙引擎推動企業數位轉型，其中的核心關鍵就在於IT+OT的深度融合創新。鼎新工業APP事業部曹永誠副總經理以銑床自動報工實際案例，說明透過機聯網真實可靠的即時數據，結合工單、派工等IT數據深入融合之後，才能將機台生產週期完整化的可視呈現，並可藉由深度融合後的數據，重新滾算出精確工時且回饋系統，以精確管控成本與生產進度，並為優化排產奠定基礎。

曹永誠表示在智慧製造的推進過程分為四個階段，分別為一、可視化，感知現在以IT+OT真實可靠的即時數據，協作現場做「對的決策」。二、透明化，穿透過去以數據重建現場，加速根因挖掘。三、預測化，透過對未來的預知，優化計畫與工藝參數。四、自適應，隨時自我應變，適應內外部變動，確保最佳化。

鼎新電腦工業APP事業部 曹永誠副總經理

曹永誠強調智慧化四階段是企業持續推進的路徑，但每個階段所需的OT硬體、IT軟體與應用都不相同，因此當企業持續成長時，就有可能得將以往所導入的軟硬體「打掉重建」，對企業形成巨大損失。因此「隨需訂閱」才能真正滿足企業現在與未來之所需。

鼎新亦協同策略合作夥伴發佈「設備聯網訂閱服務」，將數據蒐集施工、硬體、軟體與應用等原本複雜的程序打包成為隨需訂閱模式，以智慧機械x智慧製造數位轉型一條龍服務，讓製造業能從硬體建置、數據採集、設備聯網、雲端應用到預測分析等OT到IT端全應用數據融通，以最適成本、最低風險取得最好服務，賦能企業數位化轉型能量，從中獲取數據紅利。

下篇將繼續報導鴻海科技集團-鴻齡科技，如何利用5G技術與智慧機械協作，及豪力輝如何利用IT+OT融合創新，讓工廠大轉型，敬請期待！(上篇/未完)

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