PDCA是什麼？搭配軟體如何幫製造業做到PDCA循環？| 鼎新電腦

文：吳欣珊

生產管理 PDCA PDCA循環

PDCA戴明循環，透過PDCA四個動作不斷循環，管理生產品質，持續改善，進而達到生產所追求的目標，下一次生產也不斷執行循環迴圈，提升產品品質，藉由每次循環，管理並制訂讓產品越來越好的準則，是生產線對於產品品管的追求，並付諸實行的重要理論，但如何有效執行PDCA？怎麼搭配數位化軟體更有效推動PDCA循環的運作？這篇文章帶你看實際整合的運作模式！

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是PDCA?

• PDCA的起源

• 企業使用PDCA有什麼優勢？

• PDCA循環的4個階段

• 有哪些不同類型的PDCA

• 如何透過ERP結合PDCA進行管理？

• PDCA搭配專案進度管理的優勢

• 結論

什麼是PDCA?

PDCA循環式品質管理，是Plan-Do-Check-Act的簡稱，在初始是為了改善生產管理中的品質管控而誕生，針對品質工作照規劃、執行、檢核與行動四個動作進行，確保達成品管目標，推動品質在PDCA循環過程中持續改善。結束了一個循環，並以前次結果為基礎，再開啟下一個循環更精進品質，不斷縮小循環，最終趨近於無問題、高產出、高執行、高品質的成果。除了品質管控外，也很常作為專案檢核的手段。

甘特圖及PERT圖也是專案進度常態使用的工具，但與PDCA較不同的是，PDCA是以完成循環為概念推動專案進行，甘特圖及PERT圖則是以流程形式進行專案進度的管理。

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PDCA的起源

在20世紀初，著名統計學家休哈特引入PDS(Plan-Do-See)的雛型，後來戴明將休哈特的PDS循環進行改善，發展成了現今的PDCA的模式，也因此成為著名理論。後續在1993年，戴明將PDCA修正成PDSA(Plan-Do-Study-Act)，用研究與學習(study)取代檢查(check)，更能表達第三步驟的概念。

在涵蓋四個步驟的循環，PDCA循環不斷重複維持一個螺旋向上迴圈的情況下，中間執行不斷消除人為誤差，流程不斷進步，提高生產品質，最終可以得到一個完美結論或結果，這是PDCA運用在製造業的最終目標。但PDCA循環不僅用於生產，制訂專案計劃、新思維模式建立，甚至是個人成長，都能運用PDCA執行迴圈運作，達到最終期望。

企業使用PDCA有什麼優勢？

雖然PDCA剛開始是為了品質管控而誕生，但製造業內除了品管作業，品管以外的製造流程、組織內的思維建立，也適用於PDCA進行建置，企業使用PDCA循環管理有下列優勢：

可運用於日常管理：

作為企業內部管理工具，團體管理與個人管理可同時適用於PDCA循環，例如組織的新觀念宣導建立、組織的協作模式管理，個人的作業流程檢核等。

問題思考並提升目標：

除了計劃，PDCA循環也是發現問題與解決問題的過程﹐在迴圈越來越小，問題變少的同時，有助於提升目標或計劃的達成。

專案管理的計劃流程：

運用PDCA設定計劃或是新產品的開發執行，發現並解決問題，達成目標是專案管理的重要過程。

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供應商與人力資源管理：

對應供應商的供貨計畫、到人力資源的配置實現生產計劃，都能活用PDCA進行管理。

流程測試管理：

在執行試產時，作為發現問題並持續改善的途徑，PDCA循環的實施，可以逐步排除實際量產時可能碰到的問題與阻礙。

PDCA循環的４個階段

PDCA循環共有4個階段，在完成循環之後，以前次結果為基礎，再建立下一個目標管理進行迴圈，而這4個階段協助計劃完成，達成最終目標。

【Plan】計畫：

建立明確目標的一步，制訂相關計畫，用5W(5個為什麼)針對原因研擬實際措施，運用各式排列圖表，梳理計畫流程的執行方向，制定最佳執行方案，在後續過程中衡量計劃與實際作業的實現落差並加以修正。

【Do】執行：

依據計劃採取行動，執行在計劃階段所指定的程序與步驟，過程中蒐集必要資訊，也可在計劃進行中問題浮現前適度修正，並讓計劃執行進度等資訊公開，整合相關意見並持續進行作業。

【Check】查核：

研究在執行層面蒐集到的資訊，使用圖表數據，將預期計劃目標與實際執行結論進行核對與比較，檢討計畫與階段成果了解實際差距，並提出修正改善方案後再度執行，提高完善計劃的可能性。

【Act】行動：

針對查核階段計畫與實際的落差原因，進行調整與修正。作為循環的最後階段，檢視此次循環的成效，有效將作業方法標準化，無效即檢討原因，分析利弊，並重啟下一循環計劃，汲取上次循環流程中的作業經驗，並轉化為下一階段循環的根基。

PDCA的執行，除了需要注意眾多細項外，最重要的是推動PDCA的執行力，以往人為檢視都有容易漏掉細項的問題，也須等一個迴圈結束檢討後才能開啟下一階段的迴圈，導致PDCA迴圈的執行相當緩慢，尤其是專案管理的層面，進度無法準時推動，對製造業是相當大的硬傷，現在已有許多數位化軟體，可以協助製造業的PDCA循環有效推動，幫助整體專案越做越進步，讓專案執行更加高效快速。

延伸閱讀： PDCA如何搭配專案管理軟體有效執行？

不同類型的PDCA

循環結構並不只有上述四個階段的PDCA，在後續因應不同場合及產業領域，運用在團體與個人實體的需求下，衍生出許多不同的結構與變形，強化原先的PDCA循環，更能達到原先設想的目標設定。

PDSA(Plan-Do-Study-Act)

為原先PDCA的變形，戴明在1993年將第三步驟的Check修改成Study，其認定原先的Check有阻礙之意，後續修改成Study的學習研究，將此步驟重點放在規劃目標與實際成果的落差，了解此次計劃在循環中發生的問題，並從中學習與檢討，建立知識根基。

G-PDCA (Goal-Plan-Do-Check-Act)

以時刻檢視最終目標(Goal)放置優先位置，在試行計劃與改善前，將明確目標定義清楚，在執行PDCA之前，確認啟動PDCA的原因是什麼，才能有精確結果。

PDCA+F (Plan-Do-Check-Act+Follow)

為日本汽車龍頭豐田汽車(Toyota)所推行的品質管理準則，藉由加入追蹤(Follow)步驟，強化組織競爭力。主張不因改善結果就停下目標，而是獲得成果之後，後續要持續更好的改善，除了追蹤內部成果從個人擴大至群體外，也可同步追蹤其他公司的成功個案並融合進自身經歷，作為之後再次開啟PDCA循環的參考。

OPDCA (Observation Plan-Do-Check-Act)

執行PDCA循環前，事先觀察(Observation)現況，分析現況並以邏輯推敲可能需改善的部分或問題，再藉此擬定計劃，開啟PDCA循環。另一說法是Objective(目標)，與G-PDCA有些雷同，先釐清PDCA的最終目標後再執行循環。

PDCAR (Plan-Do-Check-Act-Record)

紀錄(Record)PDCA結束後的執行成果與經驗，作為開啟下次循環或問題解決的根據與基礎，藉由紀錄將成功的行動流程標準化，協助組織進行知識管理或建立資料庫，提升組織的作業能力，加強下次循環的目標。

如何透過ERP結合PDCA進行管理？

現今市場變化需求快速，經營與策略需要隨著時勢變化而調整，資訊數位化並搭配平台軟體建置，讓資訊正確且快速流通傳遞，是企業必須進行的必要措施。PDCA循環搭配ERP系統，協助企業在龐大的資料量中擷取需要資訊，不論是物料管理、新品開發、品管監控中都能運用PDCA循環，建立良好的管理運作機制。

以新品開發或完成客戶訂單為例：

Plan-訂定明確目標，並確認ERP功能是否能追蹤目標成效

做為第二步驟的執行前的完成標準，目標須明確訂定，多數以企業營運需求或客戶需要訂定計劃，含括執行時間。訂定新產品的開發周期規劃，從客戶委託需求單開始，中間生產到實際出貨的預計時程，設定規劃路徑與執行方向。

Do-執行計畫並利用ERP記錄資訊

開始執行第一階段的規劃並記錄相關執行細節，含括執行者、時間、地點、事件與物件等相關資訊，以供後續步驟進行檢核了解執行狀況。根據新產品進行各部門負責處理部分，與完成時間進行分區、分段、分流紀錄，研發部門的樣品需求與確認、採購部門的物料BOM與確認、生產部門的入庫單確認、銷售部門的出貨單確認等。

Check-經由ERP有效檢核目標與實際執行差異

在計劃執行期間蒐集資料後，依據原先的計畫作為標準開始檢核實際作業的成果落差，從中發現實際問題並提出對策與改善。依據各階段的執行紀錄與成果，檢核是否對應到原先內容執行計畫，落差程度與時間週期同步確認，確認各單位的作業階段或問題癥結點，後續進行流程作業的改善。

Act-以檢核結果制定對策

根據檢核狀況判斷，重新制定後續改善方式與對策，修訂目標與計畫，重新執行PDCA。

請相對應責任部門進行改善對策，針對作業階段與問題癥結點開始運作，明定責任部門改善現有計畫，並啟動另一個PDCA循環進行改善。

藉由導入ERP系統，可以建立加速整合企業資源與資訊的平台，推動多項資訊無時差，進行專案管控，是執行專案工作的製造業所必須具備的「大腦」，同時加速PDCA的迴圈執行，是ERP結合PDCA的最大優勢。

延伸閱讀：ERP廠商挑選原則

PDCA搭配專案進度管理的優勢

數位化時代到來，少量多樣及客製化的趨勢讓製造業相對難以管控，多項專案的管控與執行也相對力不從心，導入專案進度管理，推動各種PDCA循環同步運作也是關鍵作業，在循環執行途中遇到問題能快速回饋，並解決問題，提升PDCA循環速度，加強未來企業與現場管理的能力，也是導入專案進度管理應用的關鍵，以下是專案進度管理結合PDCA的優勢：

提升問題管理能力

可提供多樣化樣板套用在不同的專案使用，依據任務的關聯性自動安排檔期，快速看見關鍵路徑，迅速建立PDCA迴圈路徑；圖表數據化方便進行管理分析，快速發現問題本質，進而協助循環運作，偕同改善企業管理能力。

問題智能追蹤反饋

遵循PDCA模式，軟體智能偵測可能問題及推算關鍵路徑，任務機制不限時即時回報，隨時反饋專案進度，由被動發現問題轉為主動追蹤，在萌芽階段就排除問題與阻礙，以利循環推動。

架構經驗傳承體系

對異常狀況發生給予即時建議，讓PDCA有效推動，同步智能學習異常發生的應對模式；減少人力干預，經驗抽取自動化，讓循環經驗有效傳承；將企業知識庫使用標籤化管理，方便資料搜尋，讓時間使用效益最大化。

專案進度管理結合PDCA，搭配智能知識管理平台的運作，讓問題反應快速並有效解決，最終成為寶貴的經驗值以應對後續決策，是企業不管在內部專案的有效推動或是生產現場的順暢運作，都是未來面對環境不斷變動下的重要基礎。

延伸閱讀：裝備製造雲 專案進度管理

結論

PDCA循環原先雖然是為了品質管理而生，但也能擴大範圍執行到個人管理；導入各項數位管理平台如ERP或專案進度管理等，結合PDCA，藉由持續執行迴圈不斷減少問題，並讓生產作業流程能夠精益求精，也是應用在精實生產的重點方式：消除各種浪費，讓整體作業狀態平衡並達成完美目標，越做越好，也是推動PCDA循環的重要理念。

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內文資料來源
PDCA循環於ERP的應用-簡單而有效的企業管理方法

MBA戴明循環

維基百科PDCA

每天改善1%，1年強大37倍！一張圖，讀懂不斷改善的PDCA循環法則

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