生產成本該如何計算?製造業的5大計算成本管理優勢 | 鼎新電腦
文:吳欣珊
不論在零售業或製造業,藉由成本計算了解成本佔比,才能清晰企業或公司的獲利多寡,但與零售業不同,製造業的生產成本計算相對來說複雜許多,從原料進廠、人工作業生產成品、到產品運送等,都是生產成本,且不同類型的製造業,生產過程中有不同需求條件,成本計算上也有不同要求。該如何拆解成本結構並計算,是製造業計算獲利的重要工作。
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製造生產的5種類型
因應不同製造業、生產目標、產品特點、生產規模等因素影響,其生產類型也有區分,依據不同生產類型,其生產成本的計算重心也不相同,須依據不同生產類型使用不同生產成本計算方式,才能準確算出實際成本。下列5點為多數製造業的製造生產模式:
批量生產 (Batch Production):
生產一批同樣或類似產品的生產類型,可能為小批量或生產訂單數量較不穩定的產品,也用於大量但不同型號或版本的產品。產品生產模式固定,步驟流程固定且不能變動,依照順序執行,而每個步驟由不同作業員或機器負責運作,便於管理。
系統化生產 (Mass Production):
主用於生產大量產品的生產類型,主要針對生產製程系統化,輔佐使用自動化設備和生產線規劃設計,提高作業效率與控制生產品質,生產步驟較單一,也能有效掌握成本。
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客製化生產 (Custom Production):
完全依據客戶需求進行生產的類型,產品本身設計、配置、產線規劃、產品標準、外觀判定等依照客戶要求制訂外,甚至生產材料也依據客戶需求採購,主要生產偏特殊訂單的產品,可能會因此採購非常用物料。
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組裝生產 (Assembly Production):
生產時由多個零組件組合成產品的生產類型,主要為工廠本身生產主力的產品,藉由不同製程生產組合而成的生產形式,大多為流水線形式,現今也有多數工廠轉為自動化組裝線生產。
半客製生產 (Semi-Custom Production):
指根據部分客戶需求進行生產的生產方式,通常用於生產需要結合一定程度定制和批量生產的產品,生產的產品屬製造業本身的常態製造品。
依據不同的製造生產形式,作業流程的不同,其製造成本也大不相同,從材料、製程、步驟複雜度等,在成本計算上都有一定程度的差異.這也是製造行業相對其他類型產業的成本來說,相對複雜之處。
計算成本對製造業的5個優勢
成本計算相對來說是讓企業了解此次生產後,扣除成本究竟有多少利潤,未來是否可以繼續這樣的生產模式繼續運作,是企業能不能繼續生存的關鍵。成本計算對製造業而言,有下列5項優勢:
增加生產效率:
計算生產成本,企業可以確定其生產過程中所衍生的弱點和生產浪費。由於製造生產流程本身就有一定的複雜度,當能清楚計算所有的生產成本,也相對釐清實際生產的癥結點進而改善,也能增進生產效率。
改進生產製程:
企業可以藉由計算生產成本,找到生產過程中可能的人力、時間等浪費或成本耗費較高的關鍵,進而開始改善流程,並在每次製造生產時反覆驗證,確認各種浪費的問題能獲得解決。
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增加利潤:
生產成本藉由計算後,可以擬定適當產品售價,確保企業在生產中能獲取足夠利潤,維持企業營運,也可同步提高對市場原物料價格的敏感度,進而因時制宜調整產品價格,如有因MOQ等影響成本的關鍵,也須同步考量在內。
預測可能成本:
計算生產成本,企業可依據實際的生產損耗,預測之後訂單的可能生產需求量並執行規劃,檢核採購管理狀況並比對供應商,進行準備並應對市場的變化需求。
改善財務管理:
藉由計算生產成本,可以清楚實際生產成本的消耗來源,改善生產手法與流程,能更有效的管理企業財務狀況,活用財務資源。
由於生產線上的任何一個環節都會影響到成本,而成本的計算又會影響到企業財務體質,對中小企業尤甚,透過生產成本計算,回推生產製程狀態的改善,確認生產動作、時間、人工的不浪費,才能計算出確切的實際生產成本,協助企業體質穩健成長。
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可計算的製造生產成本4大類
但製造生產整體流程複雜,甚至某些成本是無法計算的範疇,如時間單位等,因此能作為計算成本,主力還是放在與財務相關的部分,其可計算的製造成本分為下面4大類:
直接製造成本:
與生產製程有直接相關的數據成本,包括原料購買成本、人工費用、設備租賃費用、能源消耗費用等直接運作所需,可直接計量的成本。
間接製造成本:
與生產間接相關的隱性成本,包含生產製造設備的維護和修理金額、設備租賃的費用、工業用水的耗量與費用、廢物處理費用等間接,非常態性使用成本。
管理成本:
管理相關的成本,有行政規費、研發成本、庶務財務費用、倉儲管理費和物流費用等等非生產線上執行,但前期與後續需要相關作業的費用。
投資成本:
與資本投資相關的成本,多半為早有規劃且較大筆金額支出的投資,包括新設備購置、新廠房建設等,容易造成一次性成本支出較多。
上述成本的範圍可大可小,但皆作為生產成本的涵蓋範圍,雖然成本計算主力與金額高度相關,但如何界定成本計算金額的實際範疇,才是算出真實成本的關鍵。
計算產品生產成本的2種類型
產品生產的各種成本清楚後,下述是2種不同成本計算的方法,依據廠區內的生產作業模式不同,可適用的方法也不同。
全面成本法
從表面基礎了所有與生產相關的成本,如原料、人工、能源、設備等,含括非生產成本如行政、財務、研發等隱性生產成本,從生產到服務,為最全方面的成本計算方式。其計算範圍可能以產品品種與訂單單量作為計算範圍切分,以一個完整的生產週期作為單位,完整計算出單個產品的平均成本。
作業成本法
又稱ABC分析法,相較全面成本法的大型範圍,作業成本法將精度範圍縮小到製程步驟,以分析每個步驟的實際作業成本,當然也含括上面全面成本法的範圍,但拆分維度不同,藉由不同站點與步驟的成本消耗,並分析出哪些站點成本投入消耗比率,推算作業效率狀態。整體來說主要關注並加強生產作業流程管理,並落實到成本數據上,藉以計算出產品成本。
瑕疵或報廢品如何計算在生產成本內?
製造生產作業流程中,偶會有瑕疵品或報廢品的產生,但基於計算範疇的界定,也須列入生產成本內,以確保生產成本的準確性,其計算流程為以下3步驟:
確定數量
生產過程中如有產生瑕疵或報廢品要確實記錄,一方面確認站點的作業是否有問題,另一方面也需定期監控瑕疵報廢品的數量,確保生產結束能準確計算最終成本。
評估成本
需要評估瑕疵品後續維修所使用的物料與人工作業時間、報廢品的物料、人工、設備等作業成本計算,才能在最後列出準確的實際數字,便於計算。
加總計算
瑕疵與報廢品計算後須加總到最終的生產成本計算內,以便得知平均的產品製造成本.並檢視整體生產流程是否有可改進事項,降低瑕疵與報廢品的產生,讓企業獲利最大化。
上述的眾多類型成本計算運用於不同類型的製造業,也有各式適宜的計算模式,但人工作業相對耗時,時間跨度大也造成管理不易,少量多樣化的訂單模式,種類繁雜,也容易導致成本計算不準確的窘境。
運用ERP在成本計算上的3個優勢
以大型企業來說,撥出人力進行相關成本計算已經相對吃力,更別說中小企業的人手不足,常態面對成本計算不準確,衍生成不確定毛利盈餘的窘境。在現今數位化的趨勢下,藉由平台系統的自動運作機制,相關人員只需將資料準確不遺漏的輸入,平台即可自動計算出相關需求資料,也能藉由平台的整合隨時調閱所需資訊,協助製造業在生產流程中專注在生產線上的執行。下列3點是運用ERP在成本計算上的優勢:
自動計算
從產品基礎的BOM結構對應材料使用量、產品組成與其他成本資料,後續進行ECN等變更動作自動執行用料整批變更,並顯示標準成本表提供參考;進行各階段產品的批次生產計劃與物料採購計畫,評估產能負荷可行性;廠內相關製令管理如委外加工製令、製令用料等不同單位的整合,藉由掌握生產進度、備料計畫、製程與外包管理,即時核算生產成本,達到縮短製造週期並同時降低成本的成效。
追蹤預警
生產線上的即時作業流程追蹤,包含WIP、生產線廠庫存、機台稼動率、人員效率等資訊,並進行各製程階段的資訊分析,產生相關管理報表,反應現場生產與製造站點的數量控制實際狀況,推算產能與實際生產成本。
分門別類並圖示化
提供管理階層更清晰的關鍵指標數據,圖形化方式呈現,支援企業營業管理各層面決策所需資訊,如趨勢分析、目標實際差異比較、佔有率組成結構等,讓管理階層更快速的查詢每月經營管理實績,從成長與達成狀況分析,做為經營管理、預算管理與內部改善之指標依據參考。
快速找出適宜企業改進的關鍵並有效率的執行決策,是變動劇烈與競爭激烈的環境下所必備的思維,也是在競爭中勝出的關鍵,在管理上妥善運用數位化工具,協助企業面對挑戰,將是企業站穩腳步的一大利器。
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結論
在計算成本了解企業實際獲利的同時,也須清楚其生產作業的各項環節都與成本息息相關,如何從源頭、流程、物流到銷售做好整體管控,才是最終能控制成本的關鍵,成本計算才能為企業帶來實際效益並協助決策,讓企業穩健進步。
備註:零售業的生產成本計算模式
零售業相較製造產業,成本部分繁雜度較低,主要影響因素在進貨與銷貨這兩塊,多數以月為單位。進銷存報表的顯示,計算模式是:(原始成本+進貨成本)/(原始數量+進貨數量),銷售成本以銷貨數x月平均單位成本,利潤則以銷貨金額扣除銷貨成本,進而計算成本。
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