超越速度的挑戰，打通安迪生產銷二脈

邁向一線品牌客戶經營，訂單達交提升66%

文：佘怡旻 ‧ 攝影：于文竹、石二帥

安迪生國際

發布時間： 2019-10-09 10:23:00

訂單交付 生產追蹤 智能物流

佈局一線品牌客戶經營，安迪生為企業轉型發電   

        安迪生國際Andyson成立於一九九六年，專精電源供應器代工製造，開發、生產製造個人之電源供應器及溫度控制器，以優良的產品行銷於美國、加拿大、德國、英國、法國與日本等二十餘國，秉持三好信條「最好的技術、最好的質量和最好的服務」來服務客戶，深受客戶的好評與信賴。

        過去，安迪生在業界經營以二、三線品牌商為主，先製作一些標準品或白牌的產品，雖然是客製化產品，但礙於客戶習性，經常性地做很多變更，導致有不小的庫存壓力和出貨壓力，對安迪生來說造成了很多重工跟成本的浪費。

        安迪生總經理張宏志，在五年前就嗅到轉型的氛圍：「畢竟台資廠的成本會比大陸廠還高，整個管理成本會高很多，所以我在五年前大概就覺得這樣再走下去就不行，我就開始進行內部改造。」張宏志體認到，與大陸廠拚價格是一條走不下去的路，為了跳脫紅海競爭，安迪生決定投入一線品牌客戶經營，改善自身體質，從低階市場蛻變轉型進入到高階市場。

▲電源供應器藝術家安迪生Andyson總經理張宏志(中)分享他的一線品牌夢，積極投入研發，拓展電源市場，帶領安迪生打造業界高端產品。圖為大陸東莞工廠育嘉電子。

實現訂單準時交付，滿足經營策略下的管理機制

        安迪生為求突破跨足電競與挖礦等高階機種需求市場，客戶群從二線到一線的改變，面對「晉身一線品牌客戶合作夥伴」的挑戰，連帶研發能力與生產機台品質的都需升級，開發出當時業界最高級的電源，一千二百瓦白金牌跟七百瓦的鈦金牌，送去做國外網站進行評測，獲得九點六分的高分，讓市場開始感受到安迪生的改變。

        「成本、庫存、訂單」企業經營的三個重要的課題，亦伴隨著安迪生的成長和轉變，安迪生正面臨所謂的「訂單一直來，但可能沒辦法準時交貨的狀況」。而當一間企業交不出貨，影響的不只是營收，更甚至於信譽會大打折扣。總經理特別助理楊秉翰說：「跨到一線的客戶，相對地對於整個工廠的管理要求就會比較嚴謹。第一，你業務回覆客戶的時間不能太久，第二，就是掌握整個料況的追蹤。」

        有許多細節已經無法單純用人走動目式管理，需要透過資訊系統來協助企業提升管理。安迪生的產品多屬於客製化產品，所以遇到每個客人開立新規格，都要重新製作BOM表或成本分析，若是遇到三種以上多機種，需要花四、五天才能做出報價單，加上台北公司和大陸工廠資訊不同步，溝通上容易有落差，於此內外衝擊下，更加速張總想要導入系統的決心。

        為了能夠秉持顧客服務，維持客製化、少量多樣、快速出貨的競爭優勢，安迪生選擇鼎新電腦做為資訊化夥伴，以提升訂單達交為目標，落實三大管理革新「產銷模型、備料政策、生產追蹤」，透過管理改善提升自身競爭力。張總表示：「我希望我扮演角色只是做督導的角色，以前沒有搞系統時是領導帶著幹，現在讓大家照著系統的數字走。」面對市場激烈競爭下，安迪生積極投入創新的技術、改善生產備料、優化產銷模型，滿足經營策略下的管理機制，設定每年營收持續二十五%的目標成長。

產銷模型：提升溝通效率，使產銷不斷鏈

        安迪生過去在達交上，是讓業務比較困擾的事情。業務資深經理張宏名，玩笑地說：「回到家裡要過五關斬六將，表示說可能接到訂單以後不是一件很快樂的事情，回到公司來開始要協調物料的部分產能的部分。在沒有系統的情況下，所有的資訊必須靠人的方式去追蹤。」完全都是靠人工手工去做記錄，經常造成前段業務和後端生管因為交期喬不定而產生衝突。

        導入鼎新系統後，不僅資訊透明，跨部門溝通也有一致的數據資料可以討論，張宏名感受特別深刻：「現在我透過系統，可以快速取得成本結構，包括分項的結構，我們很快速地可以提供給客人報價。再來就是品質追溯紀錄，客人隨時要調資料，都可以呈現出來，讓客人在整個驗廠的部分不會有扣分的狀況，達到訪廠合格。」

        管理部財務經理張素娥對系統滿意地表示：「以前一定是說利潤不透明，資料不透明的情況之下包含庫存不透明，所以我們在接單的時候就第一個擔心，你接了這張單子，我的物料到不到齊；現在資訊都很透明，我知道我在目前是滿單的狀態，如果你要插單，那我就跟你講說我肯定要加班來幫你生產，那可能就麻煩你要付我一些加班費，就是跟客戶之間的彈性就很大。」

        而安迪生每天下午固定舉行的產銷會議，針對當日生產進度、物料狀況，甚至於一些異常對策的處理檢討，也能夠透過系統數字有效地討論。

備料政策：建立預測與追蹤機制，提升物料掌握力

        導入初期，鼎新顧問協助設定了非常多的指標，除了掌握訂單的交期之外，再來就是料況追蹤、齊套是否可以被掌握。而鼎新系統數據要求得很高，可以用各種條件查找資料，取得資料的話就比較方便的多，安迪生也透過系統建立了合併領料單、製令需求檢視表等。

        目前透過系統，安迪生已能掌握七○%~八○%以上的料況，從品號上去做改善，將品號做分類，分為長天期跟短天期，對於短交期的物料，就是以接單的方式來備料；長交期的物料，由業務單位提供訂單預測，讓資材進行每週定期的檢驗，不耽誤生產；遇到市場缺料也可以提前知道，可以提早做替代料的準備。

生產追蹤：數據會說話，現場資訊無所遁形

        當交期與料況都能夠被掌握，再來就是準時開工。生產進度的追蹤和品質的控制，決定最後能不能夠準時出貨，包含排程需要跟著訂單微調，讓訂單的交期跟工單的完工日是一致的。配合產銷會議關注未來三天的狀況，系統也設定提前三天的開工提醒以及於期開工的提醒，生管中心的王樸表示：「透過系統我可以落實準時開工，大幅提升完工率，減少不必要的加班或損耗材料的異常，造成工時增加。」

        製造單位最關注的達成率跟效率，因為有數據去做一些調整跟管控，在前端物料及時性、生產節奏跟接單入庫等過程，能夠很好地去掌握，並可以透過系統看到所有制定訂單狀況。范振斌廠長肯定地表示：「在整個訂單制定的掌控上面會很明確，在物料進度安排上，或是生產線上的生產進度，或是結案狀況、WIP的狀況，都會有一個很明確的數據跟時間，那這個是對生產線管理者來講，會是一個很好的一個指標方向。」

直覺式管理，導入智能物流站穩一線品牌市場

        透過資訊系統的導入，安迪生把舊有流程重新把優化，建立合理化流程、通過系統把各單位責任歸分劃分、改變人員習慣，跨單位溝通也有了一致的語言。張宏志表示：「所有的主管級的幹部，因為導入系統後，他們知道他們以前的做事方式，然後得到成果的落差，讓他們知道他們的問題在哪裡。」管理者透過手機APP，可以隨時隨地討論接單和出貨狀況，融入日常的對話之中，不需要等到進公司開電腦才能看到，漸漸地就會關注跟重視這些資訊。楊秉翰說：「管理者可以很直覺，或者是很快速很透明地去知道整個公司營運的狀況，進而在會議中去討論出一些對於整個部門或整個企業營運的一些想法跟策略，所以我覺得這是在管理者這邊最大的差別。」

        安迪生國際在推動資訊專案導入，因為有高階的認同和支持，在一開始就被貫徹到所有的單位裡。「資訊的投資，必須要站在整個企業的角度來看，當你核算起來這樣子的一個調整，是對企業來講利大於弊的我覺得其實就直接處理下去。」楊秉翰表示，下一階段安迪生將在產品的生產效率跟品質上面去做一個提升，關於排程智能化以及算料更進階的一些彈性的運用，導入廠內智能物流，助力站穩一線品牌市場，加速邁向智慧製造。

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