一原金屬 植基於精實管理的數位化轉型
轉型最高境界是「不知不覺」
文：陳祈廷
一原金屬
發布時間： 2022-04-01 13:53:00
台灣機械零組件產業以中小企業居多，倚仗地理群聚優勢，以及長期的技術專業累積與靈活彈性等特質，加上完整的供應鏈網絡，讓台灣的機械零組件於全球市場上具備高度競爭力。
面對國際上的市場競爭與產業發展挑戰，以及近年數位轉型的發展，生產各式高階閥門，台灣閥門工業大廠一原金屬，如何因應外部變局，並審視內部營運現狀，邁向策略轉型？
最大競爭優勢：一條龍服務
一原金屬董事長林宜正，認為一原最大的競爭優勢，「是一條龍服務，從製程鑄件到加工到組裝，到成品認證，讓客戶對我們很有信心。」
一原金屬總經理吳忠衛說，閥門製造是很傳統的產業，近年來隨著產業多樣性與客戶要求的交期縮短，即便交期有所改善，但客戶仍不滿意，遇到客戶急需的時候，無法滿足客戶的需要造成商機的損失。
▲一原金屬董事長 林宜正
另外，產品的生產進度與品質狀況的掌握，是透過很多人工與內部管理成本撐起來的，現場生產量是否合理？多久要生產出來多依照老生管經驗，沒有明確的規範來衡量作業人員的生產效率，促進生產節奏生產線因為接單不平準，為滿足客戶的需求，必須透過加班甚至空運來達成目標，將造成獲利短少，人力、時間、成本等浪費。
價值溪流圖繪製找出問題根本 消除製程中浪費
近年來，一原更體認到需將品質與速度發揮到極致，才能有足夠能量面對智慧製造浪潮。例如提升產品開發實力與強化市場拓展能力，還有客製化服務能力。
面對內部缺口帶來的耗損，「如何把現場變異降低？如何縮短訂單交付週期？」
吳忠衛說，當時一原面臨生產流程與企業內部訊息的破碎，庫存金額高與交貨交期長，以及人力資源的鈍化，讓他們思考，是不是有更好的方式可以再提升？
鼎新以價值交付手法，啟動輔導程序。從一原的客戶需求的產品、服務對應到企業中所產生的流程找出關鍵議題，將關鍵議題透過數據、現象、原因一層層拆解關鍵議題的主要瓶頸，針對現象原因找到行動方案，與這個行動方案需要具備什麼樣的能力。
運用精實生產的漸進力量，持續改善
精實管理，源自1996年《精實革命》一書作者詹姆斯．沃馬克（James Womack）與丹尼爾．瓊斯（Daniel Jones）見識到豐田生產方法，能大幅壓縮接單到交貨的時間，就像是幫企業瘦身。
雖然這是多年前的管理方法，隨著時代更迭，各行各業依舊可以看到精實管理的變形與實踐。
精實管理著重於消除流程中的浪費，因此識別企業內部的價值流程的重要性就格外重要。
一原透過價值溪流圖的繪製，抓出交期瓶頸，發現從採購到生管到製程，中間有過多站與站間的等待，導致無價值工時的浪費。在這個過程中，結合價值交付的程序推進，一原逐步建構精密製程，從物料排程規劃、排程派工規劃到精實生產規劃。
在物料排程方面，以往供應商達交低，讓採購被動追料，或是開工齊套不如預期，鼎新以採購跟催、供應商評核、齊套追蹤三個機制，協助一原強化採單回覆、廠商出貨，進而達成達成各時距供需平衡之目標，提升採購單準交能力，解決因料件缺料導致頻繁調整排程與等待的問題，提升一原的工單齊套控制能力。
生產與製造流程的調整 降低虧損
以往，現場生產量是否合理，多久要生產出來都依照老經驗主管，沒有標準規範來衡量作業人員的生產效率，督促生產節奏。
一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的，如此將帶來成倍的工單，領料入庫單數量。透過sMES導入達成整併目標，並簡化BOM數量，同時也以斷階整併後的品號作為標準工時量測標的。另外為達到用精實生產來進行管理目標，需先進行時間研究之標準工時量測，定出標準工時。
生產批量移轉機制則為達到快速流轉，降低顆與顆間等待時間，支持批與批間的等待時間大幅縮短，再往上支持工單交付時間縮短。排程派工機制使排程有初步產能負荷依據，生管得以以計畫檔與預計齊料日排入生產排程中，並依照前後做排程銜接協調，sMES系統承接排程派工。
而生產追蹤機制，則是要解決以往生產進度掌握在製造手中，生管管理顆粒度為剛出貨跟進改善為日，透過看板即時得知進度落後發生，並於每日14:00根據落後項目進行追回處置回報。
要貼合精實生產的精神，若能消除非必要的無效價值流程，推薦您繼續閱讀：
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