資訊即時性提升100% 建造睿宸永業競爭力的智慧根基

用機聯網及能源管理掌握生產狀況及碳排量 打造智慧化基礎

文：吳欣珊

睿宸永業

發布時間： 2023-09-25 08:36:00

機聯網 掌控資訊即時 明確訂單交期

從1成長到30台CNC的未來 用機聯網及能源管理打造智慧化基礎

如何在環境複雜的變因下，降低營運成本，找出企業的新獲利機會？

睿宸永業從1台CNC起家，在短短幾年間成長到30台CNC的規模，創業初始相當依賴人工模式處理，「原先經營都採用大量人力完成，但是隨著這幾年公司規模的成長，這樣的模式越做越吃力」游登傑總經理語重心長地說。

陸續面臨到的人力短缺、交期縮短等無可避免的困境，也讓游總經理察覺到企業的成長空間，因為眾多環境變因而越來越侷限，公司的成長模式勢必要因應時代變化進行調整，才有機會突破重圍，從客戶需求變得複雜多元，到碳排放議題的逼近，都是舊有模式必須轉變的契機。面臨客戶訂單交期的縮短，如何以機聯網達成生產資訊的即時流通，內部管理的通透，讓即時回覆客戶交期不再只是可能？

2014年成立的睿宸永業，專精精密金屬零件生產製造，導入高效能的CNC車銑加工量產，主力產品涵蓋汽機車、自行車、工業設備、航太及醫療領域的金屬零件加工，也與客戶共同研發測試，憑藉高性能、高品質及穩定的製造能力讓公司迅速茁壯。

生產進度延遲 能源無法管理 交期和成本無法明確掌控

然而，生產資訊的延遲，掌控狀態不明確，連帶人工謄寫的工時浪費，都是無法確切給予客戶明確交期的主因。

「他們遇到了幾個問題，一個是設備異常找不到人處理，一個是生產資訊不即時，另一個是用電耗能沒有方法管理。」輔導的鼎新顧問張登科說。

設備狀況需要透過主管每天巡場才能知道異常，異常原因沒有報表統計，後續也無法進行相關改善措施；人員手寫日報表，再根據生產日報逐筆輸入ERP中，除了耗時也有騰打錯誤的風險，且無法即時得知工單急迫性，生產狀況一旦調整，生管也無法立刻知曉，種種因素導致生產耗時，影響客戶交期。

減碳也是現今企業必須面對的重要議題，現況用電狀況依賴廠務巡檢抄寫，無法得知額外耗能的狀況，導致影響減碳任務的達成。

游登傑總經理認為，金屬加工業是半自動化的生產模式，其成本管控的重要性在於人員、設備、能源三者運用效率的提升，因此起心動念有了導入機聯網的想法，期望改善「人工謄寫耗時」及「資訊正確」這兩個重要因素，讓內部管理及生產運作更加順暢。

參數、生產數看板即刻反應，快速掌控設備狀況

以往CNC設備調整的加工程式散亂，沒有統一管理，導致人員一旦選錯加工程序，容易造成生產品質異常及調機工時的增加，管理不當和調機造成的生產停滯，連帶影響產能。

藉由控制台程式的上下載，精確選擇適合加工程序，提升調機效率，降低無效工時浪費；機聯網設置後，設備狀態在看板和手機APP一覽無疑，設備運轉狀態、自動上傳回報、趨勢管理分析可讓現場人員更清楚設備健康狀態，系統經設定後也可進行異常及提醒通知等，即時回報設備問題，避免停機損失。

即時顯示生產進度，掌握實時產能效率，數據零落差

除了依賴人力手寫紀錄的不即時外，也難以掌控生產進度，生管說，接到客戶詢問訂單電話，只能詢問現場主管，除了等待，資訊還不一定準確，無法即刻回覆客戶。

現在透過機聯網，可立即看到相關資訊，包含開立工單筆數、完成工單比例、閒置工時數、生產報工進度及良品數量等資訊，人員可以透過現場的看板、管理者開啟手機的APP查看生產進度，數據100%同步。藉由這樣的即時性，工廠裡所有人都能即時知道生產狀況，發現進度不如預期，也能迅速排除問題。

智慧電表連動系統，找出無效能耗及耗能設備

減碳任務在智慧化前無從下手，廠務人員依賴巡檢才能紀錄用電狀況，耗時耗人力；用電成本依賴台電帳單，對於額外耗能等異常無從查證，用電無法有效管理。

機聯網結合智慧電表，用電數據自動上傳系統，經由看板和手機可以看到當日、當月、當年度用電量，達到用電資訊的可視化；也可看到並計算每個時段每個機台的碳排放量，比對生產哪個環節損耗較多電量，調整離尖峰生產時段，達到用電減少、碳排下降的成效。

導入機聯網後，讓睿宸永業整體生產進度達到通透可視，作業流程順暢，也加強了公司的提效能力，現場提高資訊即時性100%，提升設備稼動率20%，報工時間從20分鐘下降至3分鐘，調機效率加速20%；智慧電錶設置連動系統後，電費和碳排皆下降5%，藉由機聯網實現了降本提效的成果，讓企業更有信心的迎接未來挑戰。

直面現況難題，打造企業智慧化與節能減碳的新競爭實力

睿宸永業成立了9年時間，原先採用大量人力的土法煉鋼，隨著公司規模成長，也遇上時勢劇變的瓶頸。面臨客戶交期縮短、人力短缺、碳排放等，都是現在這個時代的企業主所必須面對的難題，因此游總經理導入了ERP系統、人臉辨識HR、生產設備的機聯網及能源架構等智慧化系統，為公司進行數位化基礎打底。

「這些架構為公司節省了三成以上的人力，也讓我們能夠和別人在相同的生產條件下，獲得更低的成本，提供客戶更有競爭力的價格。」游總經理說道。

未來環境會持續變化，而營運的挑戰不會停止，游總經理表示，對公司未來的智能工廠藍圖已有清晰輪廓，如何讓ESG和自動化方案有效整合、IT+OT結合串聯生產資訊、整合ERP訂單和用電資訊，排出更低成本的生產排程等，都是未來企業能先行一步的重要拼圖，面對變動快速的市場，開展智慧化的經營模式，讓公司內部整合能力能更上一層，將是企業轉型智慧化及減碳任務中，迎戰市場的重要根基。

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