智邦科技提升產能利用率，增加訂單能見度

串聯全球供應鏈，實現數位生活夢

文：陳宜珍、潘宣佑

智邦科技

發布時間： 2018-10-26 14:45:00

企業流程管理 生產製造管理

        2008年金融風暴，為因應不景氣，企業保守預估降低庫存，出現大量急單，使智邦的訂單來得又快又急。智邦導入APS先進排程管理系統，規劃物料及生產排程、實現最大化產能分配；以往需要3~7天，現在1天內快速回應交期。智邦選擇鼎新電腦專業用心的服務，輔導期間顧問快速反應需求使成效立即可見，期待未來繼續一同迎接未來每個階段地變化和挑戰。 

串聯全球供應鏈  實現數位生活夢

　　智邦科技1988年成立，為世界級網路通訊設備專業設計代工大廠，總部位於台灣新竹科學園區，在高度發展的IT產業中，智邦擁有技術創新和全球運籌兩項致勝的關鍵能力。智邦致力於全方位乙太網路和無線設備之研發、設計和製造，藉由多元完整的產品線、通訊研發技術以及與全球網通產業供應鏈緊密的夥伴關係，於台灣、美國、中國皆設立研發和銷售中心。

　　智邦運用完整的網路系統平台，與供應商和廠商保持即時且密切的溝通，提高採購程序的效率、物料計畫之精準性與交貨之靈活性；在行動、寬頻、整合、雲端虛擬化的全球趨勢下，串連所有的資訊服務，達成行動寬頻和數位生活的遠景。提供優質產品與服務，增進生活品質同時持續回饋社會，一直是智邦始終如一的信仰；智邦將『夥伴關係』作為企業永續經營的概念，讓團隊、供應商以及客戶間，互助、互動、互補，形成緊密良好的關係。因為對夥伴的重視，智邦選擇了鼎新電腦專業用心的服務，一同與智邦迎接未來每個階段地變化和挑戰。 
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管理挑戰

• 產銷間資訊不一致，高庫存、低業績，業務交期無法及時回應給客戶而掉單。

• 生管回饋缺料狀態的回應交期要3~7天，希望能縮短生產交貨的前置時間。

• 客戶下的訂單預估數量變得保守，寧可追料也不願提高自身的庫存量。

• 客戶下單的頻率增加，由以往一個月一次，到一週一次，甚至是每天下單。

• 舊系統只知道缺料未齊，但無法評估到貨時間，必須耗時慢慢確認。

應用效益

• APS排程計算能夠在0.5~1天內回饋訂單交期，幫助業務達成對客戶的承諾。

• 快速規劃物料與產能，採購可依排程狀況，調整追補材料的順序。

• 料況和生產資訊由系統資料庫正確匯出，有效掌控多餘庫存狀況。

• 透由APS的報表，將庫存資源做準確有效的分配，提升產能利用率。

「快速規劃生產排程」為成功接單的首要條件

　　智邦科技運籌管理處丁澤皓經理(以下簡稱丁經理)回憶：「2008年金融風暴時，客戶的需求來得又快又急，我們完全沒有規劃時間。過去使用的資料或ERP系統，要花3~7天的週期才有辦法回應，且不見得能夠滿足客戶。沒有一個很好的系統，我們就只能參考不清楚、不透明的舊資料，將損失很多訂單。」

　　由於大環境的因素、客戶經營模式的改變，許多公司不得不接受客戶端的需求跟供應鏈的變化：
   一、客戶希望縮短生產交貨的前置時間。
   二、客戶下的訂單預估數量變得保守，寧可追料也不願提高自身的庫存量。
   三、客戶下單的頻率增加，由以往一個月下一次，到一週一次，甚至是每天下訂單。

　　如此趨勢變化，刺激智邦產線變革，必須快速地回應，備好充足的庫存水位滿足客戶的交貨需求。以完成訂單需求來管理，才能在一波波緊急訂單的浪潮中，平穩的航向目標。

　　過去智邦有追不完的生產變動，產銷資訊不一致，導致高庫存、低業績的管理瓶頸。然而業務能掌握的資訊不足，使交期無法及時回應而掉單，讓智邦決定導入鼎新APS先進規劃與排程系統，幫助掌握生產排程，補足過去自己研發的系統缺口。」智邦期望導入APS系統後，能從系統中，看到訂單交貨狀況、齊料的狀態跟預計齊料的時間；在表單裡，可以完整獲得生產資訊；此外若生產排程和庫存隨著訂單與料況變動時，生管和業務也能掌握精確的資訊，做出最迅速有效的反應，達到產能最佳利用率。

「凝聚向心力」從使用者出發，成功就在不遠處

　　許多公司在導入新系統時，都會碰到使用者不願接受改變、或新系統與原系統相容性不佳的狀況。智邦導入APS系統時，也面臨到了『人』跟『系統』這兩項難關，然而，智邦帶著變革的共識和決心，結合鼎新電腦專業豐富的導入經驗，齊心化解困境。

一、『人』的關卡：在高層大力支持下，成就了系統的價值

　　丁經理有感而發地分享：「APS系統能導入成功最重要的是：老闆的支持、持續溝通。系統使用初期，透由一次次地傳遞系統應用效益，讓大家接受度變高，最後願意把資料都輸入到系統裡面。」當智邦同仁們感受到便利性和易讀性，使用率便快速的提升，就連大陸廠區的同仁也十分依賴APS系統。經由公司高層的帶領與支持，使智邦的同仁們具備接受改變的共識和一定要做好的決心，這兩項關鍵要素，讓系統成功導入，為智邦的生產管理帶來了改變。

二、『系統』的關卡：從使用者的角度出發，打造出最親切的系統

　　智邦以往的ERP系統根據使用者需求不斷調整，結果變得過於人性化而無法收斂。所以初期在評估排程系統時，擔心外商公司的模組過於制式化，系統介面並不符合使用者的習慣。最後智邦科技選擇客製化程度高的鼎新APS系統，從系統使用者的角度為出發點，打造出邏輯追溯對應的重點材料丁經理表示：「我們花了兩個月的時間，不停地在和顧問討論如何改善。顧問針對我們的需求反應得很迅速，可以立刻看到改變成效，所以在這兩個月之間，密集完成了初步的架構及基本建置。」

　　導入過程中，生管準確地制訂目標和步驟，完整蒐集生產資訊、庫存料況，並根據邏輯將不同訂單、不同材料分類，決定生產的優先順序。透過丁經理的帶領、鼎新顧問的用心、智邦同仁的齊力配合，使APS系統不只是成功導入智邦科技，更是可以靈活運用，幫助智邦訂定管理策略、做良好的客戶服務，提高訂單達成率。

「掌控生產狀況」提升訂單達交率及客戶滿意度

　　過去智邦在生管回饋缺料狀態時，回應交期可能要3~7天，現在運用APS系統的規劃能夠在0.5~1天內就可以回饋訊息。

　　即時掌握正確資訊，幫助業務完成對客戶的承諾，業績也自然成長了。導入系統為智邦科技帶來不少轉變與效益，以下丁經理與我們分享：

一、快速地物料與產能規劃，降低工作重複率：

　　當Production Planner(PP)在規劃月排程的時候，可以從APS系統裡，看到整個月排程的優先順序，依產能規劃生產進度，建議業務多接一些料況齊全的訂單，達成與客戶承諾交期。對於Production Controller(PC)而言，更加容易透由每一張工單了解細部的齊料狀況；而採購人員若發現缺料，可依照訂單排程狀況，調整追補的材料順序。

二、料況和生產資訊清楚通透，有效掌控多餘庫存：

　　所有的生產訊息、庫存狀況都能由系統資料庫匯出，不需要透過各部門層層了解。以往只知道有缺料未齊，其它料什麼時候才會齊，則必須要一顆一顆確認；現在使用APS很容易就能將資料收集完畢，有了快速且完整的料況資訊，做決定變的又快又容易。

三、將庫存資源做最準確有效的分配，提升產能利用率：

　　在APS的報表中可以很清楚的按照不同的時間點、不同的客戶，透過排程邏輯追溯對應的重點材料、尋找替代料源；並得根據訂單緩急、材料到貨時間，達到庫存和配料最佳化，將產能發揮到最大。

持續精進  在動態環境站穩腳步

　　過去智邦一直認為產能無限大，所以過度地承諾客戶交期，也經常面對庫存壓力。直到APS系統成功上線，成功將產能與庫存做良好的規劃與調配，快速準確地回應客戶、完成訂單需求。未來，智邦科技會深入探討資訊化為生產管理帶來的其他助益，持續延伸應用範疇。

　　丁經理希望結合智慧型生產規劃與控制解決方案(iPPC)，透過系統自動調整規劃後的建議值，省去最後的人為確認動作，讓原本半自動的APS規劃系統變為全自動。此外，丁經理也期望系統能夠串連到供應商，將這些建議直接傳遞到供應端，相信未來在人力上的調配將更有效率。智邦與鼎新並肩對抗，成功挑戰訂單變化的衝擊，未來將持續精進生產，邁向自動化目標！

▲智邦成功將產能與庫存做良好的規劃與調配，快速準確地回應客戶、完成訂單需求！
(感謝智邦科技接受鼎新電腦專訪。右二為智邦科技運籌管理處丁澤皓經理，右起鼎新電腦鼎誠事業部洪鈺華經理、歐俋伶總經理、潘宣佑系統分析師。)

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