旭陽 以「客製化」迎擊削價競爭 現場管理再精進
彈性生產排程 提高庫存週轉率
文:石青玄
旭陽國際精機
發布時間: 2018-10-26 15:19:00
▲旭陽以「客製化」迎擊削價競爭,將存貨週轉天數降至25天、24小時內能建立80%單據!以往為了掌握日常異動,投入的時間與人力不可計數;現在得即時檢視工時耗用、製令投料、生產進度與排程規劃;查詢庫存與盤點資料是否異常,自此,旭陽人力配置更有效率,大幅縮短訂單交期。
▲過去成本是由人工、excel整帳計算,耗時耗力;現在因為將料帳合一,一天內即可結算出成本,大幅提升人均產值;此外,每週透過報表檢視進貨單據、定期追蹤進貨金額,次月中前就能完成應付立帳,因開始習慣系統操作,彼此擁有共同的語言,提升跨部溝通效率。
與產業脈動併行 調整腳步精益求精
台灣機械業深耕研發、不斷追求卓越,使得工具機的生產技術與品質在國際間享有美譽,但在大環境的快速變動下,過去也曾面臨許多挑戰。近年來,機械業面臨中國大陸與南韓等國家的低價競爭策略,為了在國際市場中開創一片藍海,開始正面迎戰,透過「高階客製化」的策略佈局來提高自身的競爭力與獲利。
然而,客製化策略是轉機也是危機。為了因應客戶的需求變化,訂單的選配彈性必須隨之變高,但卻對公司各職能帶來了巨大的挑戰與衝擊。除了要克服技術研發的挑戰外,仍須整合設計研發、採購發料、生產製造之間協同作業,最後還得面臨庫存存貨控管與生產成本居高不降等難題。
西元1978年成立的旭陽國際精機股份有限公司,自成立以來在穩健踏實的努力下,本著誠信、務實、專精及恆心之理念,為了體念客戶的需求,對於CNC電腦數控分度盤、刀塔等相關機械精密產品上,不斷地研究與創新。生產製程中除施以嚴格的控管外,更致力於提升產品品質,產品銷售已遍及世界各國。並於2008年,旭陽國際在邁向公發與整合流程需求下選擇導入鼎新解決方案,希望透過系統中的資料產出報表,產出數據做為管理分析使用,此外還可以節省透過人工統計資料並降低人為錯誤。
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管理挑戰
訂單選配需求提高,BOM斷階與品號編碼需要重新調整。
庫存貨與生產成本居高不降,必須整合研發、採購、生產協同作業。
因開始著手IPO,希望重新檢視內部流程,嚴謹落實內稽內控管理。
無訂定標準製單流程及審核天數,需花大量時間建立與審核單據。
需即時查詢有效數據,提高庫存準確及週轉率,減少呆滯料的風險。
每月至少花費約一週時間,自行捉帳勾稽excel產出相關成本報表。
難以追蹤進貨與託外進貨單據及進貨金額,無法準時完成應付立帳。
應用效益
導入Workflow ERP與日常流程整合,管控訂單、採購、生產、庫存、財務、成本、產品等作業,並提高作業效率、降低人為錯誤。
根據現階段的需求與狀況,更嚴謹地串連前後單據與資料。
將單據建立流程製作為標準操作手冊,完善內部無縫接軌之機制。
制定製單與審核流程,目前80%單據已能於一天內建立與審核完成。
料帳合一,提高庫存準確率,存貨週轉天數降低至25天;採購人員查詢系統確認庫存後,再進行採購與追料,降低庫存呆滯料的風險。
財務報表精確掌握產品生產成本與毛利,改善報價策略與生產製程。
利用報表數據控管、預測突發狀況或是潛在風險,掌握公司營運策略。
控管未確認的進貨與託外進貨單據、金額,於次月中前完成應付立帳。
即時透過系統回饋與查詢生產異常,提升現場管理能力。
聚焦行動 流程優化整體總動員
專案啟動時旭陽內部召開目標聚焦會議,專案PM-生產部部長 詹昇峰(以下簡稱部長)語重心長的表示:「過往旭陽內部投入許多人力,每日辛勤地回饋日常作業異動資料,財務部與廠務單位相關人員每月需花費約一週時間,人工結算成本,相當耗費人力與時間。」
加上旭陽已開始著手IPO計劃,現階段高層主管為配合系統運作,針對內部流程,設定了更加嚴謹的內稽內控管理目標。除結合系統功能,也希望透過鼎新顧問專業建議,重新檢視過往作業流程,優化作業流程、提升工作效率。
廠內目前的基層管理者,幾乎皆由基層人員晉升、因優異的表現而拔擢為課長或組長。希望透過專案討論,促進同仁再學習與成長,教育同仁更善於利用鼎新系統產出報表與數據,更能具體且客觀地依據報表等數據來發掘問題,聚焦與發展出行動方案。唯有即時且正確的數據,方能加速建立廠內經營方針與決策搶奪先機,讓旭陽更精進與茁壯!
5年系統導入經驗 新制度迅速落地實施
因旭陽國際已使用鼎新Workflow ERP系統長達5年之久,故早已清楚導入或操作過程中可能會遇到的難題,因此部長擔綱起專案PM之職責,一開始便相當聚焦專案的目標與方向。在鼎新顧問每次輔導時,旭陽各職能的主管與顧問都可以很快速地進入狀況,深度討論目前的迫切議題;當顧問提出整合性規劃與建議後,部長都能在當下或是內部先試運行後,直接佈達決議,讓公司內部各職能都可以快速地調整方向。以下為旭陽期望在此專案中能夠改善的主要項目:
流程稽核控管:內部作業流程根據現況重新定義調整與優化。
訂單選配需求:產品選配規劃與產品編碼原則討論、BOM斷階與建立的概念引導。
料帳合一:提升庫存準確率,即時查詢當下庫存狀況,提供各職能人員控管料件與決策的有效數據。
資本資料重新維護:透過系統自動展算出的計畫皆與所維護的資本資料和單據有關,因此必須重新制定各資本資料維護的權責單位與維護週期。
產出每月實際生產成本:搭配異常流程的處理,提升人均產值。
▲旭陽期待與鼎新攜手合作,透過資訊化發揮數據管理與異常控管效益,實現更高的管理目標。
(右起為旭陽國際精機 管理部課長 卓昆鋒、生產部部長 詹昇峰、財務部課長 余佳惠、鼎新電腦 石青玄顧問)
建立內部共識 ERP成為溝通的平台
目前,旭陽團隊對於系統功能與資料回饋的正確性,已有相當的程度的熟練。專案輔導過程中,顧問主要針對各職能人員做系統流程整合性的教育,讓各職能都了解日常作業流程中,如何透過系統串連每個作業環節與達到稽核點,並理解正確與即時建立單據的重要性。財務部課長 余佳惠(以下簡稱 余課長)在受訪時也表示:「經過這次輔導時整合性的教育與學習,在進行跨部門溝通時,大家開始有了共同的語言,大幅提升溝通與討論時的效率。」
此外,輔導中更著重強調報表的產出與應用。針對各職能人員所需,明確定義報表需求並透過系統實際練習產出報表資料、當場進行分析的能力。當主管及員工實際體會利用報表數據能控管、預測突發狀況或是潛在風險,著實讓各單位人員更願意運用系統即時回饋資料及建檔。
魄力改革 專案成效顯著
各職能的人員雖已習慣現有的流程與作業方式,但因認同顧問給予的建議,於部長一聲令下,相關各部門人員便積極主動配合,因應執行方案產生顯著效益(如下表一)。旭陽的魄力改革作風,是顧問於輔導過程中覺得最令人敬佩的一件事情,也是專案快速獲得成效的主因,也彰顯出旭陽內部溝通地高效率,以及快速決策之果斷執行力。
效益 |
執行方案 |
高水平的內稽內控制度 |
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提高製單即時性 |
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縮短應付結帳天數 |
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提高庫存準確率、存貨週轉天數降低至25天 |
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系統報表產出與應用 |
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即時透過系統回饋與查詢狀況,提升現場管理能力 |
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跨部門整合議題,提高內部專案參與率 |
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提升結算成本之人均產值 |
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作業流程避免受人員異動影響,降低公司營運風險 |
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▲表一:執行方案與專案導入效益
持續服務創造價值 互信邁向精進
專案進行過程中,旭陽與鼎新顧問已培養出一種默契。輔導前,旭陽內部會先行討論議題,待顧問輔導時一併提出定案;顧問則會提供考卷或是情境作業,讓旭陽人員了解目前對系統的孰悉度,若有不足之處得提前學習、加強,因此在輔導時可大幅縮減時間。
回顧專案的輔導歷程,旭陽全體人員持續追求精進的態度、對鼎新顧問的信任,讓人覺得非常感動!同時感謝詹部長不吝情的分享各種機械產業面臨的趨勢議題,讓彼此教學相長。時至今日,旭陽國際對ERP的應用,已建築在資訊回饋的完整性上,系統開始發揮更高的管理應用效益。
專案結束後,旭陽國際已經開始規劃與執行下一個目標。於外在環境一直改變、不斷影響內部環境的情況下,當組織設定策略與調整行動方案時,需搭配相關應用系統或透過數據健檢發現問題、達到管理目標。鼎新團隊等待客戶需求提出或透由顧問師深入檢核提出建議後,將開創下一個專案與服務啟動的契機,為下一個目標一起努力,持續發揮系統最大應用價值、為旭陽帶來更多效益。
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