何謂長短料？長短料對於製造業產生的5大影響 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

長短料 供應鏈 物料管理

疫情爆發讓供應鏈斷鏈導致各大電子業搶櫃搶料，景氣逆轉反而庫存高漲等事情殷鑑不遠，因供應鏈供貨不及貨物料短缺而形成的長短料問題，是製造業者最不希望看到的狀況，長短料的產生將影響製造業的生產成本，根據經濟情勢變化，往往都需花上幾年不等的時間才能將庫存消化完畢，這也很大幅度影響著製造業在資金運轉的壓力。

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是長短料？

• 為什麼會有長短料的產生？

• 長短料對製造業者所產生的5大影響

• 產業處理長短料的成功案例分析

• 產業長短料問題處理的2大重點

• 結語

什麼是長短料？

長短料分為長料及短料。某些材料能夠長期供應，或耐存放，採購一次即可滿足幾個月的生產需求，可以事先拿到並放進倉庫的料源，即為長料；當某些料件短時間購買不到，或長期無法滿足生產需求量，造成料件不成套無法生產出貨，即為短料。

對製造業而言，材料種類多樣，藉由不同的供應商採購已是製造生產常態，但供應鏈延遲或斷鏈影響巨大，一但發生長短料問題，短時間難以恢復，且會長時間讓製造業形成被動狀態：需求料件無法滿足，某些料件卻多到佔滿庫存，且情況容易越演越烈，也因而衍生製造業對物料需求預測的渴求。

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為什麼會有長短料的產生？

全球化時代下的供應鏈，一旦受到部分外在局勢或因素影響，即可能牽一髮動全身，因此發生環境因素或政經局勢影響，長短料問題也將如影隨形產生。以下4點是容易造成長短料的原因：

外在因素變化

以2016年的日本熊本地震與2020年新冠疫情為例，熊本地震造成豐田汽車的部分零組件與Sony影像感測器等日本大廠製造產區受到影響，造成某些電子產業與汽車製造業發生關鍵零組件缺料等狀況而導致停工引發長短料，但當時快速轉移產地復工後，即降低斷鏈影響；新冠疫情延續三年，中間因疫情停工復工反覆，加上居家辦公與自行開車需求，部分料件缺乏形成長短料問題，引發電子業與汽車產業的晶片戰爭，需求量龐大但生產能量卻無法對應，導致恐慌性下單，隨著疫情解封與景氣反轉，原先恐慌下單的料件開始堆積，形成大量庫存，演變成庫存水位過高的窘境。

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材料長期供應不均

即便是供應廠商，也傾向以供貨給大企業，確保需求量大與持續訂單穩定為優先，讓企業營運及獲利能穩固成長，因而大企業對比其他中小企業，較能優先取得穩定貨源，因此排擠其他企業獲取資源的機會，長短料問題也因此而生。

生產集中

以往製造業多採取大量製造作為壓低成本的優勢，而台灣的某些產業製造模式以產業聚落的形式生存，一旦發生停水斷電等因素，立刻影響到產業的零件缺乏而導致的長短料問題，這問題也發生在製造大國，一旦有外在因素或政策變動，供應鏈即刻受到影響，引發各國製造業因長短料無法生產的問題，再加上如2020新冠疫情這類大型因素影響，導致各國被激發危機意識，開始進行分散區域生產計畫，降低過度集中生產所形成的製造風險。

區域經濟的保護主義

在中美貿易戰之前，即有所謂的區域經濟貿易協定，藉由協定保護區域對象收取低關稅等貿易措施進行往來互動，但也變相造成其他貿易順差與逆差等狀況，且各國擁有的資源條件不一，例如稀有金屬等必要製造原料的保護，阻礙貿易流通，也加重了長短料的影響。

長短料對製造業者所產生的5大影響

長短料問題對製造業來說影響深遠，產品並非真的缺貨，但產品不成套無法組裝與販售，堆積在倉庫裡的長料，就無法被使用，而長短料對製造業者來說會產生5個影響。

庫存周轉天數的積累升高

在產品無法成套，需求又急切情況下，先備好已取得的料源，短缺料件一進貨，立刻進行組裝及出貨，這是製造產業缺乏零件的普遍做法，但長料跟著訂單不斷累加的情況下，短料多久才入庫，其他備料放置倉庫的時間就越長，除了原料庫存的流動率降低外，也導致庫存週轉天數短時間無法下降，直到短料供貨穩定為止。

原物料存貨金額上升無法周轉

長短料問題發生，企業持續購料，短料無法進貨，長料堆積庫存，存貨金額也會因長料導致不斷升高，無法轉換成實際營收，將影響企業手中能活用資金的比率。

排擠其他料件空間

長料的堆積，不斷升高庫存週轉天數，更因短料需求的存在而不得不持續購入長料，庫存空間有限的情況下也會排擠其他料件的採購金額與空間。

可能需要報廢長料而造成損失

長銷產品或許影響不大，但現今科技產品的世代交替快速，此特性在長短料問題發生時會造成企業額外負擔。長料如存放過久，企業可能需要承擔存貨跌價的損失，或甚至發生產品世代交替無法使用原本採購料件，而報廢長料問題，導致成本損耗。

無法準時於交期出貨

這是所有位於供應鏈一環的廠商都擔憂的問題，長短料問題先影響到的往往都是供應鏈裡的中下游廠商，環環相扣的狀況下，上游物料無法準時出貨，物料到貨延遲生產導致交期不斷被推延，或甚至還需面臨上游漲價且無法轉嫁的困境。

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產業處理長短料的成功案例分析

由於何時會發生影響供應鏈的事件無法掌握，製造業對外除了緊盯政經局勢變化外，對內也必須先進行準備，維持生產能量，增加企業應對突變狀況的彈性。

新冠疫情爆發徹底顛覆工作與生活模式，2022年即將復甦之際，中國嚴格防疫封城政策與烏俄戰爭，又為全球供應鏈增添變數。以工業電腦IPC產業為例，2021工業電腦隨著歐美訂單需求增加，疫情造成的供應鏈長短料問題，導致2021年因缺料影響，產業每季均有8~10％的出貨遞延。

專注於Mobile IPC工業電腦產業的新創公司創威智聯，以卓越產品性能與工業設計外觀打開市場，從競爭激烈的消費性電子產品產業，到專注於替客戶打造最佳IPC應用場景，在疫情期間讓各家工業電腦產業頭痛的供需不穩與備料問題，這家新創IPC卻安然度過。

在經歷疫情風暴前，創威智聯發現影響存貨週期天數的原因，主要影響最大的有以下2點：

1.產銷時間不協調

從採購、製造到生產，當整體安排的時間與資訊不通透，製程不透明，容易造成錯誤生產，無法銷售，損及公司毛利。

2.銷售預測不準確

以往銷售的固定頻率無法應用在現今少量多樣化的訂單模式，銷售預測不準的狀況下，造成物料多備或備錯料，倉庫堆積，需求料件進不來的長短料堆積慘況。

藉由導入ERP系統，進行數據分析重整備料方法分類後，有了以下2點改善：

1.提升產能

依照料件「需求來源信心度」作為區分備料原則，建立四大類產銷類型。不同類型依訂定行動日落實按需求日備料及生產；當生產不缺料，成品完工不延遲，產能提升至月平均九百多萬。

2.及時因應設變，確保備料件數量

ECR/ECN設變頻繁所造成的需求變更不及時，或因應市場缺料衍生出的替代料管理問題，讓工業電腦的生管與物控焦頭爛額，以「料件價值與重要性」訂定分類原則，依循不同採購週期與運輸成本，確保料件在對的時間點備對數量。

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藉由備料機制轉變，降低繁瑣的備料計算流程，提高銷售預測準確性，協助改善生產排程，也使供應鏈流程效率有效提升。也因關鍵料掌控更準確，庫存月平均金額降低一千五百多萬，存貨成本三個月內減少約三千五百萬，提升企業從備料到生產的運作效率。

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產業長短料問題處理的2大重點

根據上述案例，可了解長短料處理方式分為2項，可協助企業進行預測，減緩長短料狀況發生的衝擊。

長短料訂定重點1：

訂定「料件價值與重要性」分類原則，並搭配ERP系統鍵入，協助精準化銷售預測，訂定料件數量。

長短料訂定重點2：

透過「需求來源信心度」的備料機制，分四大類並評估料件需求量，依據訂定行動日並落實實際行動備料與生產。

結語

政經局勢與時事變化不斷影響著全球化供應鏈，在企業開始逐步移動生產板塊，分散供應鏈風險的同時，製造產業要化被動為主動，做好備料原則，避免長短料問題影響到公司營運，提升企業在變動局勢中穩定生產的底氣，也奠定未來企業成長動力。

內文資料來源

名詞解釋：什麼是材料長短腳？

庫存危機》200美元晶片備妥了 卻在等一顆5毛錢晶片　長短料問題日益加劇

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