客製化機械設備與標準化的差異、挑戰與走向 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

客製化機械 設計變更 設變管理

機械設備從以往的標準化生產，到現在的特殊形式少量訂製，產業各有其需求，但未來整體設備趨勢在需求快速變化的情況下，不僅產品的週期轉換速度快，連帶設計也常態改動，因而導致專門客製化所需的機械設備不斷變動，企業各式各樣的專案快速增長，也形成讓管理者頭痛的專案管理問題。標準化與客製化機械的差異與未來挑戰有那些呢？

目錄(點擊可直達段落)

• 機械設備的客製化VS標準化

• 企業如何評估使用標準化或機械化

• 客製化機械設備的未來趨勢

• 客製化機械在製造時面對的4個挑戰

• 專案進度與設變管理成功案例分析

• 結語

機械設備的客製化VS標準化

標準化機械有固定的形式與配件並能快速統一大量製作，是大型生產廠商所需求的機械設備模式；客製化機械則依循客戶所需進行訂做，滿足客戶對於機械設備的特殊功能需求，客製化機械與標準化機械各有其優劣。

標準化機械的4大優勢與3劣勢

標準化機械優勢

標準化機械優勢1：大規模生產

因固定規模與製造條件，讓採購、處理與檢查等作業流程固定化，避免重複作業，縮短產品設計週期，管理統一並推動自動化生產，對於大規模生產帶來極大優勢。

標準化機械優勢2：降低成本

因產出模式固定，使用物料也相同，大規模採購物料可降低採購成本，也因產品設計本身較不複雜，後續零配件的更換維修時間與金錢成本也較低。

標準化機械優勢3：節省時間

標準化生產有個重要優勢是生產模式固定，在產品零件數量降低的狀況下，節省生產時間與多餘費用，客戶購買產品前也可參考清單進行選擇。

標準化機械優勢4：縮短培訓時間

SOP的模式與製造生產型式固定，在訓練人員進行生產時較易上手，除了減少培訓時間，也同時提升整體組織運作競爭力。

標準化機械劣勢

標準化機械劣勢1：多樣性較少

由於標準化不如客製化機械能完全滿足客戶需求，產品多樣性相對不足或不夠創新，對個性化客戶吸引力較低。

標準化機械劣勢2：生產模式固化

標準化設備變動設計的費用較高，因此增加機械整體變更設計難度，且生產流程與管理模式固定化也難以變動。

標準化機械劣勢3：失去競爭優勢

當競爭廠商有創新能力，針對自家產品推出更具有優勢的產品，而導致標準化產品喪失市場競爭優勢。

客製化機械的3項優缺點

客製化機械優勢

客製化機械優勢1：避免滯銷

因產品依據客戶需求量身訂做提供服務，客製化機械是接單生產的模式進行，故可避免因產品滯銷而增加庫存的問題。

客製化機械優勢2：加強競爭力

在滿足客戶的個性化前提下，以附加價值服務或其他附屬產品性能以提升企業競爭力。

客製化機械優勢3：適應市場變化

當市場需求變動能順應時勢進行調整或改變，不易被淘汰。

客製化機械劣勢

客製化機械劣勢1：較耗費資源

由於客製化機械依照客戶需求生產，部分零件非市場常見型式，可能需額外請供應商開模少量生產，花費較多金額外，也需時間與精力進行來回溝通確定內容等，相較標準化生產耗費較多資源。

客製化機械劣勢2：庫存負擔

因客製化機械多為特殊規格，加上訂製零件開模需採購最少訂購量，在生產完畢後的特殊零件如無法在之後的訂單使用，則可能形成呆料，造成庫存堆積。

客製化機械劣勢3：維修難度提升

客製化機械多為非常規生產，當產品出現瑕疵或問題時，無以往維修經驗作為參考，測試與維護的程度比標準化生產的機械來的高。

解決方案下載：機械行業解決方案

企業如何評估使用標準化或機械化

標準化機械與客製化機械的需求各有其差異，企業在評估使用機械主要條件，在於產出產品的規格特殊性與產量需求性，如規格標準化，產品需求量大，則可以標準化機械為目標；但欲生產規格特殊且需求量較小的產品時，則多以訂製客製化機械，以便符合產品生產。

客製化機械設備的未來趨勢

在產品生命週期越來越短的情況下，不斷推陳出新產品是所有製造業都須適應的課題，當客戶對於出新產品的速度越來越快，市面上卻沒有類似或可適用的機械設備時，設備商能進行客製化機械就是脫穎而出的關鍵，因應未來不斷變動的趨勢，高度客製化將是未來機械設備業所必須面臨的道路。

也因此客製化機械這個選項，也將是機械設備製造業的必須執行方向，如何應對客製化機械的開發及接單生產，照其未來趨勢進行準備將是設備製造業的生存重點。

延伸閱讀：如何開發產品？產品開發流程的完整介紹

解決方案下載：機械行業解決方案

客製化機械在製造時面對的4個挑戰

但在面臨客製化機械的趨勢下，因製造生產的複雜程度變高，其挑戰性會遠比標準化生產來的困難，以下4點是設置化機械在製造時須面對的挑戰：

專案的各項任務管理

由於客製化機械從接到客戶委託、設計、確認圖面、採購需求料件、進入生產等，在項目眾多及繁雜的情況下，每個環節都有許多子項目需進行追蹤，各任務間是否能緊密連結並通知到負責人員進行處理，在需求時間點確保進度如預期流程執行專案，是進行客製化機械的機械設備業最重要課題。

延伸閱讀：裝備製造專案進度管理

供應鏈採購與製造掌控

製造機械設備的零件眾多，如何管控供應商的供應週期，確保生產前的料件齊套是準時開工的重點；製造生產中的各站點的進度控管，是否有癥結環節，都需製造現場的人員釐清並追蹤進度，避免製造卡關。

延伸閱讀：什麼是供應鏈管理？SCM對企業的重要性

異常問題的即時處理

不論是料件品質或是生產製造時的異常狀況需能立刻找出原因並排除，是製造業都必須做的的異常狀況處理。客製化機械料件與作業流程更加複雜，當各項目執行過程中發生異常問題，如未能即時排除，則可能發生站點停滯，而無法準時於交期出貨。

EC設計變更檢核追蹤

客製化機械不論是從初始設計開發階段，到後續開始生產都會面臨經常變動設計的狀況，EC設計變更的管理也是一種專案管理，如何面對EC設計變更，即時轉達立即變更ECN/ECR，即時採購需求物料與更改BOM清單，確保生產不出現斷料與製造錯誤，是機械設備商的一大課題。

延伸閱讀：什麼是ECR跟ECN？如何有效管理ECN/ECR協助產線？

雖然客製化機械是相對困難執行的方向，但在多專案同步進行、物料供應追蹤的同時，依據各專案狀況變動，面對製造途中EC設計變更而更改ECN/ECR進行應變，準確傳達指令並確保後續製造順利進行，完成生產並交付產品，是機械設備商面對未來趨勢所應需具備的優勢。

延伸閱讀：裝備製造專案進度管理

延伸閱讀：如何開發產品？產品開發流程的完整介紹

專案進度與設變管理成功案例分析

深耕乾燥設備的製造與研發四十餘年的偉勝乾燥工業，配合終端電子大廠對於無人化、自動化乾燥設備需求，以彈性與客製化的服務，贏來許多半導體、電子大廠的訂單。但因為接單訂製，非排單生產，常會有設計變更的需求，加上疫情後的需求量大與料件短缺，更加考驗訂單交付能力。

偉勝在導入管理專案進度前，從接單到生產經常發生下列作業問題。

1.資訊不即時

入料狀況無法掌握，採購發現缺料才開始追料並回報；設變透過BOM清單人工比對後倉庫才發料，待完工後再次進行製令變更，由倉庫後補領料；設計與生產分開管控，依賴生管到現場確認更新進度，如此往復資訊無法即時流通。

2.設變追蹤不及

機械設備業的行業特性，多為邊發包、邊設計、邊生產，一但遇到設變，需開請購單與BOM表變更單。採購則被料追著跑，花很多時間在查追料，無法因機種執行串查。

3.訂單延遲

以往使用Excel進行追蹤採購、倉庫、生產等進度追蹤，但因設變影響導致可能同一機台有20幾個製令待變更流程，在製造段與設計斷鏈的狀態下，其訂單延遲達交比例達60%。

在導入專案管理系統與設計變更管理，偉勝大幅降低人為疏失，各職能工作效能提升，從系統就可以產出各式報表協助企業分析，藉由導入系統，也讓偉勝有了以下改變：

1.整體專案進度管控

從剛開始的設計到後續生產，客製化機械的專案整體進度藉由系統一覽無遺，清楚目前的作業流程進度執行到何處，即便是突發性事件也能在系統內一並追蹤並確保整體專案狀態。

2.料件進度追蹤

進行設變的系統導航追蹤，協助採購從進料到驗收狀況都能透過專案號碼串查，系統串聯ERP可呈現所有作業流程資料，協助設變後維護BOM表，減少誤查與其他查詢時間。

3.關鍵路徑提醒

專案進度管理系統的關鍵路徑與任務卡提醒，讓廠務隨時透過系統追蹤回報機台進度，進行現場工作安排，協助生管追蹤進度，快速掌握專案狀況。

設置設計變更管理帶來快速處置新料請購、發包、追料的改變，降低缺料狀況，設變後專用料請購處理天數從4天降為1天，降低專用料缺料與進貨呆滯風險狀況，使專用料呆滯降低50%；專案進度管理協助專案時程準時率目標80%，關鍵任務進度準時率預估85％，組裝任務如期率提升至90%，支持訂單準交提升45%。導入適宜系統，藉由數據決策，協助企業在接訂客製化機械時，能更有餘裕的應對設變與生產。

延伸閱讀：偉勝乾燥工業如何以專案進度管理 改寫企業競爭力

延伸閱讀：裝備製造專案進度管理

結語

在面臨疫後的供應鏈、訂單多寡的挑戰，客製化機械已是未來機械設備製造業運作的主要核心，為了滿足客戶需求與不同形式的產品，如何管理好各式各樣的專案，在不斷變動的需求中準時交付訂單，是未來機械設備業的挑戰，更是企業生存的鐵則。

內文來源

定製化產品和標準化的產品各有優缺點

偉勝乾燥工業如何以專案進度管理 改寫企業競爭力

裝備製造專案進度管理

相關資訊