那些不同商業模式下，工業電腦要注意的事(下)

文：楊于嫺 2020-12-7

IPC 工業電腦 商業模式 OEM OBM

【影片大綱】

   ●  防疫有成快速復甦，帶來強化體質的契機

   ●  同業競爭下，商業模式與管理的轉型

   ●  那些不同商業模式下，工業電腦要注意的事

1.不同的商業模式，相同的困境

   ●  因應快速變更的研發協同設計能力

2.OEM的困難 (本文從此處8分30秒開始整理)

  ● JIT準確的備貨能力

  ● 如何提高存貨周轉率，降低備貨成本

3. OBM自主品牌的模組化設計能力

  ● CTO機制因應客製化訂單達到快速生產

  ● 產品少量多樣、產線高價動率的生產機制

4. 結論

本文依據影片整理工業電腦不同商業模式與轉型應注意事項，提供給大家參考。(影片全長約17分鐘，本文從開始從8分30秒開始整理至結束)

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工業電腦產業，若商業模式轉型為OEM或OBM時，會面對什麼困難和挑戰呢？零件多達三千多個時，要如何達到精準備貨能力？並提高存貨周轉率？產品客製且少量多樣時，要怎麼能快速量產？並達到高價動率的生產機制？

上次我們提出，工業電腦因應世界趨勢和競爭下，不同商業模式、和管理的轉型方式。且提到工業電腦的共同困境，是因應客戶快速變更，研發協同可能會發生的難題。這次我們會說明，OEM和OBM等商業模式，會遇到什麼困難？各要注意哪些事情呢？

2.OEM的困難

JIT準確的備貨能力

若是OEM生產代工的方式，一個工業電腦上面，大概有3000多顆零件。當要生產工業電腦，要把3000多顆都準備好了，才可以開始生產，所以這在備貨是非常的複雜的，要準備很多項零件，當訂單數量乘以3000的時候，你就會發現工業電腦的客戶的企業，他堆的庫存，材料庫存是非常多的，如何在有限的庫存裏，不要缺料，因為你少一顆零件就沒有辦法組裝，整台都做不出來，所以3000顆零件少一顆零件代表什麼？ 

如何提高存貨周轉率，降低備貨成本

第一個就是做不出來，第二個就有2900多顆零件都在等它，是非常吃力不討好的事情。所以在工業電腦產業，如何做到好的備貨和存貨管理？哪些是我應該要早點買的？例如CPU不是你想買就有的，對方也要讓你等的，因為你對應到的是國際的大廠，所以可能提早三個月的時間就下訂單了，你要預估多少量你才買得到？如果估錯了，就會囤積太多庫存了。 

如何將產銷的循環建立起來？如何做好備料？3000個零件的備料狀況，聽起來像大工程。要知道整體循環，讓零件能即時在製造時被使用，且不能有東西在等別人，譬如說，有1個料，產線永遠在等它1個。這是整個工業電腦中，最複雜的環節。這麼多的零件要如何準備好？尤其有些零件很便宜，所以沒關係，但是有些零件非常貴， CPU、攝像頭，這些東西它是非常貴的，如果要備那麼多的量，企業的資本積壓在這上面，什麼時候才可以回收？所以存貨周轉率是工業電腦非常重要的一個指標。 

存貨周轉率的概念是什麼呢？簡單講，像我們都去過鼎泰豐，餐飲業有一個很重要的指標就是翻桌率，翻桌率1，代表午餐時間，我就只能招待一個客戶。如果午餐可以有2個客戶，就賺比別人多2倍的錢。

存貨周轉率在IPC業界，就是相同的概念。如果存貨周轉率是1，代表我準備了1000萬的材料，我只能做1000萬的產出。 如果是0.5呢，我準備了1000萬的材料，我只能做500萬的產出。如果到2當然是很好。不過台灣工業電腦業界，平均的存貨周轉率大概是0.8左右，比較不錯的大概是在1.25左右。 

可以看到企業要衝刺營收的時候，需要積壓多少資金在存貨上，如果可以用更省的資金，像用1張桌子，就可以賺2倍的錢，就比別人有更多的能力去做發展，就是一個很強的競爭力來源。

所以在代工生產、或是純生產備料這一塊，材料的控制，一直都是很多工業電腦老闆心中的痛，因為我錢必須堆，不堆根本做不出來生意。這些如何改善調整，是非常重要的。 

3.OBM自主品牌的模組化設計能力

第三個還有整個自主品牌的這一塊，前面提到，因為現在客戶的應用越來越多元，它不再只是像以前，類似消費性的電腦的產量，一次10萬台，2萬台，3萬台這樣子的數量，在IPC其實不會是這樣的產量，大約是200台、300台、500台。這麼小的數量，可是它的樣式種類非常的多，小量多樣，考驗非常多種能力。包含設計能力，因為必須要做模組化的設計，否則不可能A客戶的產品，跟B客戶要的產品，都重新從頭設計。這樣客戶也不滿意，因為交期太久了，如果從頭設計，客戶大概要等半年，不可能會滿意的。所以模組化的設計研發能力要很強。 

CTO機制因應客製化訂單達到快速生產

除了模組化的研發設計能力要加強外，後面製造的配套措施，如何去支持客戶的CTO (configure to order)的生產模式。CTO就是，客戶下單時，可能會有各式各樣的選配，今天可能需要的是256G的RAM，搭配5,000毫安培的鋰電池；也可能是128G的RAM，搭配12,500毫安培的鋰電池，這樣子的combination排列組合成起來，該如何備貨？ 

要如何做到，客戶每次不同需的規格，但都有備料可以進行生產，這是很困難的事情。不只是生產困難，通常客戶給你一張訂單，連回答交期，都非常困難，因為想交齊3,000多顆零件，交期根本無法預期。所以很多我們客戶中的生管或物管們，都是Excel高手，因為很快就可以把好幾個Excel拼湊起來。而且他一定是視力很好的人，因為要在一大串數字中，去找出來哪些項目是有問題的。 

如果沒有透過一個好的機制，就都是用人工去一個一個去看出來，因為有太多的例外狀況，沒有辦法考量。那生管可能會瘋掉，所以生管真的非常辛苦。 

若未來有機會，我們再跟大家更深度分享，如何用機制來協助運行，如何用更Smart的方法，改善這樣子的狀況。 

產品少量多樣、產線高價動率的生產機制

自主品牌多是少量多樣的生產模式，這其實也非常考驗智能製造的能力，因為通過人工去進行生產，其實效率CP值會越來越低。如剛剛的例子，如果今天生產的數量都是300台、400台、500台，SMT的打件機每次換線的時間，大概要花多久？ 

大概1個小時，如果我1天換3次線，8個小時就有3個小時不見了，1個小時還是理想的狀態。因為生產現場有非常多突發狀況，只要一顆零件錯了，整個板子都錯掉了。所以稼動率70%是算不錯的。有些特殊的產品，稼動率約在20% 到30%，其實都浪費在這一塊了。所以如果在整個智能製造體系，能夠有更彈性化、更透明化的生產機制，做整體完整規劃的話，才更有能力，去達到更強的品牌經營。

這不是只是因為要走入品牌，而是因為現在所有的製造型企業，都必須要滿足，年輕人越來越多樣化的需求，越來越多個性化的需求，需要被滿足，這是我們未來企業，非常重要的競爭力。 

總結

查理老師提到蠻多，像第一集我們提到一個大環境上的因素，就像我們宇宙間公轉的狀況。而我們這一集所提到的，是自轉的狀況，例如體質上面如何突破，面對的競爭是什麼。(下集完)

鄭書豪

長期專注在 ERP 應用領域，對各大型企業經營、生產製造有十分豐富的經驗。實施案例從電子產業、汽機車產業、太陽能產業以及資訊服務產業，均有深層規劃的成功客戶案例。

學了10年的工業工程專業，從清大研究所畢業，本著工工人的特質：作企業/工廠的醫生，也樂於為產業貢獻一己之所知所學。

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