订单无法准时交付!厂内作业一团乱!
您的企业是否正面临以下困扰?
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供应商送货收料时间长,错发漏发频繁,所以还没入库也只好就赶送现场!
实物数据采集困难,经常出错不说,人工盘点耗时还长,漏洞百出。
物料太多,领料发料节奏快,人工领料常出错,物料过期报废损失太大!
生产现场不透明,工艺无法管控,人力成本高,生产成本怎么都降不下来。
账实不符,货物流转慢,入库耗时耗力,管控起来太困难了。
仓库物料堆放一团乱,找货理货成难题,团队连夜加班也盘点不完!
出货时间长,还经常错发漏发,客户等着收货,货物却迟迟无法发出!
这些,鼎捷厂内智能物流系统都可以助您实现!
鼎捷数智厂内智能物流系统通过将条码、移动设备、ERP系统的有效串联,应用于制造业从采购、生产、仓储到发货等作业环节。提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标,为企业加速实现智能制造提振核心竞争力。
移动扫码质检节省往返时间,快速完成入库,并减少人工入库的出错几率。
仓储效率提升后,单次出货时间得以大大缩短,订单准时交付率也水涨船高。
根据生产任务单自动生成领料单据,仓库扫码拣料0差错。
移动终端实时报工、现场图纸无纸化、移动品检实时回馈进度,生产现场状况实时查询。
PDA扫码移动点收,防错提效;及时扫码信息看板实时推送,缩短等待时间。
移动设备盲扫,快速高效,只需几小时即可实现出、入库整体盘点,错误率几乎为0。
应用厂内智能物流系统,效益看得见!
ERP手工录入平均收货一单耗时8分钟以上;录入耗时长造成信息传递盲区。
PDA与ERP数据联动只需耗时3分钟;0耗时,及时扫码信息看板实时推送。
人工领料常出错,物料报损率高。
系统根据生产任务单自动生成领料单据,仓库扫码减料0差错。
生产现场不透明,工艺无法管控,生产成本高。
生产状况即时回报数据到系统,生产计划处理只需半小时,工单准时完工率达80%。
手工入库耗时耗力,耗时10分钟以上。
扫码质检节省往返时间,仅需5分钟即可完成。
订单出货时间长,且经常错发漏发,影响订单准时交付。
提高仓储效率,大大缩短单次出货时间,订单准时交付率可提升至70%以上。
团队连夜加班盘点,人工识别容易出错。
不需加班扫,只需几小时实现库存整体盘点,错误率几乎为0。
您所看到的远不止这些!
采用主流移动开发模式,能支持各类移动硬件(手机、平板、工业PDA),实现移动下单、移动接单、移动监测、移动检验。
除了同步数据(上传/下载)外,所有功能皆可脱机操作,以适应广泛的网络环境。
开发与运行成本低,后台应用逻辑开发与ERP是同样的开发语言,可大大降低开发与维护成本,彻底解决企业较关注的成本问题。
ERP逻辑内生性集成,兼容性高,不用担心第三方软件集成风险及时间成本和投入成本。
可建置于ERP公用应用服务器和数据库服务器,减少企业额外支出。
莱克电气是国内高端清洁电器的领军企业,近年来在小家电市场异军突起。面对账务与实物流存在较多的时间差,作业现场透明度不佳,流程运转效率也不高等仓储物流现状,莱克借助鼎捷厂内智能物流系统,利用电子看板、物料扫码、工业PDA,实现透明智能现场管理,提升仓管产线的工作效率。
老板电器37年专注高端厨房设备,超过3500万家庭的忠实选择;连续9年荣膺亚洲品牌500强。随着电商平台的崛起,线下门店的拓展,企业面临物料品类繁多,盘点耗时耗力,库存无法实时更新,供应商运作周期长等问题。鼎捷智能物流系统上线后,大大缩短了供应商交货周期,降低人力成本,提高仓库效率。
宁波继峰汽车零部件股份有限公司是一家专业设计、生产汽车座椅头枕、扶手的中型企业。品类繁杂是汽车零部件生产企业管理的一大难题,鼎捷厂内智能物流系统帮助继峰加强对零件品料的质量追溯管理,可以一目了然的知道这个零件来源于哪条产线,哪家供应商,让质量追溯不再是难题。
升威电子是国内编码器、电位器、开关等基础电子元器件生产龙头企业,并主导编码器、电位器国家行业标准的编写。由于产品具备多样化特征,涉及物料7万多种,生产、交付极易出错。升威引进鼎捷厂内智能物流,将条码、移动设备、ERP系统进行了有效串联,应用于采购、生产、仓储到发货等作业环节,大大提高了客户满意度。
宜兰汽配作为全球第一个用LED做出汽车门槛踏板的厂商,是多家知名企业的配套厂商和供应商。大量手工作业费时费力而且极易出现误差,更是造成仓库管理混乱,严重影响生产进度及交付能力。通过应用鼎捷厂内智能物流,所有物料均采用条码管理,并实行库位管理,使得仓储管理效率得到了有效提升。
白马实业作为国内领先的汽油割灌机制造商,拥有多个海外营销机构,覆盖全球各主要市场。由于入库管理及时性差,成品出货批次管理混乱,经常出现备货挪用,导致货不对单,大大影响订单准时交付。通过导入鼎捷厂内智能物流,实现批号管理及数据的及时更新,有效避免找料困难和货物挪用乱发等问题。