金属制品制造行业一体化解决方案

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鼎捷金属制品解决方案 应用场景

五金行业数智化转型需要面对哪些难题

• 产品利润不高

  订单延期影响订单利润，为保障生产，材料库存大量积压，库存呆滞较多

• 工艺变更频繁

  产品更新换代快，标准工序难制定，现场弹性大，客户对品质要求高

• 采购报价不准确

  原料价格波动大，报价变更频繁、不准确。材质属性多，询价核价量大，效率准确率低，企业亏损

• 客供料难管理

  加工技术要求高，材料贵、加工费低，损耗难控制，利润没保障

• 生产进度不透明

  工艺复杂、周期长，涉及部门及委外供应商多，进度信息滞后，在制品过多，订单无法按时交付

• 物料需求不准确

  多单位和备货模式多样化，采购单量大，分批交货不清，缺料或呆料、物料进度跟踪不易

• 产品质量难追溯

  原材料采购批次难记录，工艺移交多，检验工作量大，不良产品原因难追溯

• 生产异常难掌握

  机台故障发现不及时，生产缺料无预警，机台生产效率不清晰，产品返工、质量问题难追溯

• 材料排版利用率低

  非标产品种类多，生产排版难度大，边角余料多，材料浪费严重，库存余料增多

• 成本核算不精细

  材料损耗利用率不稳定，工序复杂，在制品成本管理难，生产设备、工装夹具成本难分摊

• 帐物管理困难

  材料规格多，采购库存统计单位不一致，无法按照实际需求进行发料，生产损耗，磅差难以统计

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五金行业全流程解决方案

围绕研发、准交、质量、成本，助力企业实现精益和敏捷制造

数字化工厂

运营层 现场执行层 设备层

• ERP 供应链 计划 服务 财务

  

• PLM 研发过程 图文 物料 BOM 工艺

  

可视化看板 精益绩效监控与管理中心 战情中心

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  供应链调度中心
  (SRM)

  供应商管理

  基础数据管理

  采供收协同

  合同管理

  数据分析

  
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  生产任务中心
  (MES)

  进出站管理

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  序列号管理

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  现场调度

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  (QMS)

  IQC来料检验

  IPQC制程检验

  FQC成品检验

  OQC出库检验

  不合格品管理

  产品质量追溯

  
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  物料拉动中心
  (WMS)

  物料管控

  供应物流

  生产物流

  销售物流

  仓库基础管理

  载具与周转箱

  
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  (设备云)

  设备稼动管理

  设备保养维护

  设备备品备件

  模治具管理

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  设备整合参数

  

质量保证体系(QLM)

SPC SOP 人员技能 变化点管理 防错管理 分层审核 快速反应 问题解决

系统集成服务总线（IIOT平台）

智能化运营

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五金行业智能车间全貌

强化各制程生产进度、生产参数、人员、设备、物料、制程工艺等管控

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• 产品研制周期缩减30%

  BOM准确率97%

  重新优化了BOM架构，增加了ECN变更触 发采购、生产变更响应流程

• 估价时间控制在0.5天内

  贵重原材料按单估价

  无利润订单降低95%

  建立估价报价体系，快速准确报价应对市场激烈竞争

• 生产计划达成率90%

  工单准时结案率90%

  细化了工艺报工数据，生产计划进度透明
   

• 库存周转天数降低25%

  库存呆滞率降低70%

  原料集中，多厂多库合并原物料，优先调拨

• 降低缺料率30%

  设备综合效率(OEE)提升20%

  一次良率提升至95%

  合理分配各区及生产线产能，合并计算供需，依总需求统一安排生产计划

• 原物量采购成本降低10%

  采购人员作业成本降低20%

  统一采购，分区配送，分区收料，统一结算，统一供货商管理