智能制造一体化方案
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面对汽车产业更为艰难的十年,如何迈向下一个征程—挤进全球十大品牌! 雅虎选择面对问题,透过智能制造改变和突破现况!
必须明确智能制造不是目的,而是手段
当资源得到释放,就有
更大空间进行规模化投资
将人员和信息化管理模式复制到其他工厂,在不减人的前提下,就可以从两个工厂扩大到十个, 从整个企业来看,并不是在减人,而是提升和优化人员能力。
必须对智能制造有正确的理解和认识
大处着眼,小处着手
紧密跟踪先进制造技术的发展前沿
积极稳妥推进数字化和智能化技术应用
选择真正靠谱的合作伙伴
汽车行业对供货要求相对的高,包括交付及时性、产品质量可控性、产品追溯和售后服务市场追踪,通过系
统和智能化来完成和实现溯源,降
低人为操作不可控的因素。
设备联网
智战情
利用sMES-IIOT平台,实现机器互联,将生产管理需求利用sMES系统对设备进行严格控制,进而提高车间 产量、提高产品质量。
利用智战情管理思路汇总、分析和关联数据形成一套以智车间sMES为核心、智战情为平台、应用管理为价值的战情室,即时掌握设备异常实时预警、设备运行状况及稼动,生产进度及生产计划达成状况。
Before:
约3000吨左右原材料储备,从原材料入库到成品的发货周期在4.5~6个月。
After:
加速库存周转,库存下降到1200多吨左右,周转资金降低。
Before:
3~5天的准备周期,包含原材料点拣到库状况、设备维护情况、模具专用工装的维修情况。
After:
透过智能化生产,可提前做好准备工作,每项工作皆有详细说明。
产品开发周期缩短32天,提效20%,齐套率提升到98%,BOM准确率提高14%。
利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获,将设备利用率、设备OEE、 车间生产节拍、人均产量、产品质量走势、不良原因占比透明化。
智物流
智研发
智车间
智派工
Before:
约3000吨左右原材料储备,从原材料入库到成品的发货周期在4.5~6个月。
After:
加速库存周转,库存下降到1200多吨左右,周转资金降低。
产品开发周期缩短32天,提效20%,齐套率提升到98%,BOM准确率提高14%。
利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获,将设备利用率、设备OEE、 车间生产节拍、人均产量、产品质量走势、不良原因占比透明化。
Before:
3~5天的准备周期,包含原材料点拣到库状况、设备维护情况、模具专用工装的维修情况。
After:
透过智能化生产,可提前做好准备工作,每项工作皆有详细说明。
雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES系统,打通运营层与车间层壁垒,逐步改善与提升管理效益。
从合价、下订单、出货到入库信息及时,使财务审核效率大大提高;呆滞料和结算物料管控成效明显 ,成本核算准确,生产过程管控严谨。
通过智能制造一体化解决方案的规划和导入,打通生产跟计划、设计与生产、财务与业务信息,让物流资金流整合,为决策提供依据。
输入产品批次号或代码,即可追溯产品原材料入厂时间,生产过程中各种工艺参数及组织情况、生产配比情况,一目了然。
实时数据立即反应异常情况到相关部门,第一时间推送到设备主要责任人,并可立即采取相应的措施。
车间接收ERP工单后,通过mes智能派工系统及相应派工要素(产能、模具、产品设备型号关系等),将任务分批派工到机台;现
场进度、异常实时反馈派工系统,进行快速调度与反馈。
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