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汽车召回448万辆!企业如何做好零部件的质量管理?

作者:鼎捷数智 | 发布时间:2023-06-27 09:27:00


根据国家市场监督管理总局发布的汽车召回统计数据显示,2022年国内乘用车市场共42个汽车品牌发布117次召回公告,累计召回乘用车4481938辆。


汽车召回往往是一个充满争议的话题,有观点认为,这是汽车企业生产质量不合格、存在安全隐患产品的结果;也有声音认为这是相关车企主动承担过错,为消费者解决问题的表现。但无论如何,汽车召回工作都是一种补救措施,频繁的、大规模的召回一定意义上突出的是汽车企业在品质保障方面的短板。


汽车召回背后反映的是产品从生产制造、发现问题、统计数据、解决问题的全生命周期质量控制。当前,汽车企业在推进产品全面质量管理的过程中,仍普遍面临以下困境:

1.生产操作失误频繁;

2.工艺过程数据缺乏;

3.问题原因分析困难;

4.产品可追溯性差;

5.质量问题推诿多。


这些问题,越来越多地摆在了汽车零部件企业面前:

如何降低质量成本,提升管理效益?

如何加速降低不良率,提升过程能力? 
如何快速上手质量统计分析工具?

如何满足顾客与标准的审核,超越客户期待?


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鼎捷数智深耕汽车零部件行业40多年,从产业形态出发,紧贴行业管理重点,通过多系统集成为产品追溯、敏捷供应、透明高效生产提供保障,形成了完整的汽车零部件行业解决方案。
目前,在通用体系、大众体系、福特体系、东南体系等已有600多家企业通过鼎捷的汽车零部件行业方案持续获益。

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鼎捷汽车零部件行业解决方案一方面围绕常规的人机料法环测提供全面的管控,另一方面也基于行业对质量体系的重视,提供质量确保体系,在分层审核、快速响应与问题解决、防错校验等方面进行支撑,进一步满足汽车工业对高质量管理的要求。

01.实现质量管理100%可追溯

通过线边生产任务平台(MES终端)实时采集每个批次和线束生产的人、机、料、模、测信息,实现产品全制程100%可追溯。


02.实现不失真、不遗漏、不延时的质量过程控制能力(QC)

通过移动化质量检测终端,以及与质检设备的联网,实时采集从材料检验、到生产过程检验和入库检验,销售出库检验,强化控制不良品流出,减少内外部质量损失。


03.实现透明化质量确保体系(QA),且真正融入到生产执行系统

通过人机料模法的电子化防错系统,强化生产作业标准化、准确性,提升产品良率(严控制造不良品),提升生产效率,减少质量损失,降低成本。


客户实践案例分享


某汽车零部件在企业主机厂供应商审核时,SQE提出了许多问题:

产品可追溯性差;

检验方式落后、效率低;

质量确保体系不完善;

产品不良率高、质量损失大;

制造系统数据缺乏、监控不完善、缺乏能力分析与改善。


该企业携手鼎捷汽车零部件行业解决方案,通过人机联网对设备的有效监控,提高设备利用效率,检测数据自动采集,细化质量追溯范围,收获了现场管理透明度提升,人员管理效率大大提高等一系列的显著成效。

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作为零部件供应商,要严格把控产品质量,通过积极改善检测流程,完善全制程质量管理,实现质量管理可追溯,才能让自己能够在复杂的市场环境中更具竞争力,走得更远。

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