企业内部的信息化管理技术

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

一、 MRP、闭环MRP与MRPⅡ
1 MRP
20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存管理中。
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士首先提出了独立需求与相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求物料和相关需求物料两种类型。并在此基础上总结出了一种新的管理理论：物料需求计划(MRP)理论，也称作基本MRP。这种理论和方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其较主要的特点是：在传统的基础上引入时间分段和反映产品结构的物料清单(BOM)，较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。基本MRP的逻辑流程如图2-4所示。

2．闭环MRP
    在MRP的形成、制定过程中，考虑了产品结构相关信息和库存相关信息。但实际生产中的生产条件是变化的，在利用基本MRP原理制定的生产计划与采购计划往往容易造成不可行。因为信息是单向的，与管理思想不一致，管理信息必须是闭环的信息流，由输入至输出再影响到输入端，从而形成信息回路。因此，随着市场发展及基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在此基础上发展形成了闭环MRP理论。
    闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行咬验和执行控制。闭环MRP的逻辑流程如图2—5研示。

3．MBPⅡ
    (1)MRPⅡ的形成及原理
    从闭环MRP的管理思想来看，它在生产计划的领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善。闭环MRP的运行过程主要是物流的过程(也有部分的信息流)，但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金流动的过程，对这点，闭环MRP却无法反映出来，并且，资金的运作会影响到企业的生产运作，如采购计划制定后，由于企业的资金短缺而无法完成，这样就影响到整个生产计划的执行。1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特提出了一个新概念——制造资源计划，简称也是MRP，为与传统的MRP有区别，将其称为MRPⅡ。MRPⅡ对制造企业资源进行有效计划具有一整套的方法。它是一个围绕着企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、资金流集成并使之畅通的动态反馈系统。MRPⅡ的逻辑流程如图2—6所示。

MRPⅡ的特点：
    1)计划一致性与可行性：MRPⅡ是一致计划主导型的管理模式，计划层次由宏观到微观，逐步细化，始终保持与企业经营目标的一致性，每个部分都有明确的管理目标。它通过计划的统一制定与闭环执行控制保持生产计划的有效性与可行性。
    2)管理系统性：MRPⅡ是一种系统工程，把企业所有与生产经营相关的部门连成一个整体，按照科学的处理逻辑组成一个闭环系统；管理人员可以通过它对企业进行系统管理。
    3)数据共享性：MRPⅡ是一种管理信息系统，实现了企业的数据共享与信息集成，提高了企业信息的“透明度”与准确性，支持企业按照规范化的处理程序进行管理与决策。
    4)模拟预见性与动态应变性：MRPⅡ是经营生产管理规律的反映，可以预见计划期内可能发生的问题，并能根据企业内外部环境变化迅速做出响应，动态调整生产计划，保持较短的生产周期。
    5)物流与资金流的同一性：MRPⅡ包括了成本会计与财务功能，可以把生产中实物形态的物料流直接转换为价值形态的资金流，保证生产与财务数据的一致，提高企业的整体效益。
    (2)MRPⅡ的结构与主要技术环节
    MRPⅡ系统有五个计划层次：经营规划(Ⅲ)、销售与运作计划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和生产活动控制(PAC)。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。
    MRPⅡ主要技术环节涉及经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理与财务管理等。
    1)经营规划(BP)：经营规划要确立企业的长期战略经营目标与策略，如销售收入与利润、市场占有率、产品开发、质量标准、企业技术改造与职工培训等，用于协同市场需求与企业制造能力之间的差距。企业经营规划由企业较高领导层主持制定，它是财务与经济效益方面的规划，往往用货币金额方式表示，是各层计划的依据。
    2)销售与运作计划(SOP)：销售与运作计划作为企业的中长期计划，是对经营规划的细化。它描绘了市场销售计划与生产计划间的关系，并把经营规划中用货币表达的目标转化为物化的产品产量目标，主要是生产计划大纲。生产计划大纲规定了企业务类产品在计划期内的各月份的产量及汇总量。
    3)主生产计划(MPS)：主生产计划说明企业计划在各时间周期内制造的独立需求型产品的数量及较终项目。它是对生产计划大纲的细化，用于协调生产需求与可用资源间的差距，起着从宏观规划到微观规划过渡的作用。
    4)物料清单(BOM)与物料需求计划(MRP)：物料需求计划是主生产计划的展开与细化，是MRPⅡ系统的核心和系统成败的关键；而物料清单表则是物料需求计划将生产计划展开的基础。物料需求计划的关键是将传统的按台套组织生产的方式变为按零件组织生产的方式；物料需求计划的对象是相关需求类型的物料及零部件。物料需求计划的主要作用是依据主生产计划编排好产品的相关需求类型、物料的加工和采购计划，协调好需求与供给的关系，使之按需准时生产与配套，满足装配或交货要求，又不造成库存积压，实现优化生产。物料清单表说明了产品组建的明细，支持物料需求计划对主生产计划的分解细化。物料清单表是MRPⅡ系统中较重要的基础数据，也是MRPⅡ与CIMS等其他分系统的重要接口。物料清单表以数据形式描述了产品结构、产品中零部件的层次关系与装配关系。
    5)能力需求计划(CRP)：物料需求计划是在资源无限条件下编制的，其计划的可执行性还依赖于足够的生产能力和物料。能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的计划方法。能力需求计划的对象是工作中心的能力。它把物料需求计划的物料需求量转化为时间的负荷，把物料需求转化为能力需求。工作中心是指完成某种加工的设备或设备组。
    6)车间作业管理(PAC)：车间作业管理又称生产活动控制或车间作业控制。车间作业管理是MRPⅡ系统的计划执行层，也是生产短期计划管理的核心部分。车间作业管理根据车间的资源情况将物料需求计划的零部件生产计划以订单形式下达给车间，并根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常生产。车间作业管理的主要工作内容包括：下达生产订单，车间作业计划与监控，车间数据采集。
    7)库存管理与采购管理：库存管理是正确执行物料需求计划的基础，也是供需之间的缓冲。目前常用ABC分类法。ABC分类法将较重要项目定为A类，较不重要者定为C类。由于A类库存项目往往占有75％一80％的库存资金，而其数量和品种只占总量的10％一20％，因此，要对A类项目严格控制。库存项目控制策略指为达到综合库存管理目标而采取的管理方法。其内容包括：自制或采购决策、安全库存、订货时间、订货量。采购管理是MRP计划执行的重要方面。由于原材料、外购配套件及零部件等均要依靠采购供应来保证，因此，采购管理是关系到生产能力充分发挥、生产计划顺利实现、产品成本降低与产品质量得到保证的基本前提。在MRPⅡ系统中，采购管理是联系生产制造、库存供销的重要环节。
    8)产品成本管理：产品成本是综合反映企业生产经营活动的一项重要经济指标。MRPⅡ引进成本管理从而实现了物流与资金流的统一。成本控制强调事前计划、执行控制、事后分析相结合，全面进行成本计划与控制，主要包括：成本的预算、计划、控制、核算、分析与考核。成本管理中常用四种成本类型，即标准成本、现行标准成本、实际成本和模拟成本。
    9)财务管理：生产制造的主要目的实际上是创造产品的增值，即产生经济效益。这一过程需要通过资金流加以反映、