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提升生产良率,控制成本

作者:鼎捷数智 | 发布时间:2013-11-12 09:05:21

  生产良率的提升涉及到很多层面(材料品质/人员技能/设备模具…),对制造业而言,尤其是必须不断研发创新的ODM/OBM营运型态,是一个持续追求的目标与课题。虽然提升良率是长远追求的目标,但做好生产良率的管控并形成机制,则是必要的基础。

  本方案主要是协助客户先建立监控良率异常的能力(对客户来说隔天发现良率异常和5分钟内发现异常,可以带来的改变是截然不同的);之后说明客户提高异常处理的能力,让其异常在即时发觉后,相关人员能在极短的时间内锁定风险物料和风险订单处理异常, 而不至于让异常影响生产目标的达成和对客户交付的时效。

  之后才是在不剧烈影响产品产出及对客户交付的情况下,有计划的协助客户全面提升内部管理流程,提升常态下良率异常风险的预警能力。

  主要是透过日常的资料分析,找出原因后,根据轻重缓急来逐步提高能力,并从下面几个我们能借助资讯化着力的改善来着手:

  来料检验能力不足

  设备维修能力不足导致良率不足

  产线人员能力不足

  并且针对自动化程度较高的客户,透过和其自动化品检设备的整合,强化检验中预判风险的能力,以便降低不良的发生。

  方案目标:

  透过品检规范及系统工具的持续管控,减少生产工废和料废。 较终目的在于提高生产良率,一方面可以达到提高订单交付能力,扩大市场,增加营收。另一方面可以降低客户的成本.我们很多客户每个月的工废都可能将近百万,所以降低工废10%,对客户全年带来的就是近百万的纯利收益。 指标树的架构说明:

  主架构:

  

  1.协助客户建立快速监控生产良率的能力

  建立快速监控各工单别生产良率的能力,让每张工单的良率能被快速准确的收集;

  在各工单别良率已经能被准确收集的基础上,进一步建立快速监控制程站别生产良率的能力;

  较后可以协助客户将品质过程资讯的记录电子化,为将来不良原因和趋势的分析提供依据;

  结合条码、看板等资讯化的技术让资料能够及时被收取和回馈,同时设定参考标准值可以及时的预警通知。

  
 

  2.提高生产良率异常的紧急处理能力

  建立规范的良率异常处理流程,通过预先规范的临界值或异常的提醒,让相关人员能第一时间赶到现场,并且快速完成良率异常处理。

  结合资讯化,提升客户良率异常的的快速处理效率:快速定位并全面追溯风险物料、风险订单的处理计划和执行过程;全面降低风险物料引发的订单交付影响

  (透过妥善的动员机制规画与E化讯息的主动警示,达到应变处理效果,使对营收与订单的冲击降到较低)

  
 

  之前一直都在救急,可以算是提高异常处理的能力,但是要减少异常发生的次数,还必须提高内功。所以接下来要说明客户

  3.提升常态下良率异常风险的预警能力

  建立良率异常分析的制度,对于不良现象和原因进行统计归类,进而根据薄弱环节提升来料品质、人员技能、设备稳定性等

  结合自动化质检设备,分析巡检过程中的波动趋势,预判风险

 

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