地尔汉宇:从D(交期)、C(成本)、Q(品质)角度看信息化应用
作者:鼎捷数智 | 发布时间:2013-06-30 00:00:00
江门市地尔汉宇电器股份有限公司,成立于2002年,是中国排名第一、世界排名第二的洗衣机、洗碗机专用排水泵供应商,是国家首批高新技术企业,为全球领先的家电企业提供优质电器配件。目前,地尔汉宇的主要客户包括韩国的三星、LG、大宇电子,国内的海尔、美的,日本的东芝、夏普、三洋,美国的惠而浦,欧洲的伊莱克斯、ARCELIK、VESTEL、CANDY等国内外著名的家电制造企业。
地尔汉宇的排水泵产品主要包括:通用排水泵、专用排水泵和冷凝泵三大类产品。目前研发完成的家用电器排水泵系列产品还包括:BLDC循环水泵、BLDC排水泵、洗涤泵、水冷式排水泵、水冷式循环泵、洗碗机底部总成以及洗衣机塑封脱水电机等。
一、客户订单、自制工单、委外工单、请购单、采购订单等交期跟进(Date)
A.客户订单进度表
部跟单员通过对订单树状结构、订单生产进度表,很方便、快速、完整、清晰的掌握了所接客户订单生产状况、采购状况,针对异常状况,及时采取应对策略,提高了跟单效率,减少延期交货,订单准交率由80%提高至95%,提高了客户的满意度,为客户创造更多的价值。
B.自制工单进度表
C.委外工单进度表
计划部计划员通过对自制工单达成统计表、委外工单达成统计表,方便、完整、快速、清晰的掌握所下达自制工单和委外工单的下游的领料、移转、入库等作业,并根据异常数据分析产生的原因并快速进行调整,生产管理得到很大改善,订单的准交率有很大的提升,减少停工待料,生产效率大大提高了,人均产值提升30%。
D.物料请购预计进货表
E.工单需求检视表
计划部计划员通过对物料请购预计进货表、工单需求检视表,方便、完整、快速、清晰的掌握材料需求计划的采购进货状况,上线前物料齐套状况,提前做好备料,避免停工待料对生产的影响,也大大减少了车间在制物料的管理,使工单的准时达成率有很大的提升,物料配套率由75%提升至95%,计划达成率提升至95%以上。
F.采购订单进度表
采购部采购员通过对采购订单达成统计表,方便、完整、快速、清晰的掌握已下达采购订单的进货状况,提前做好物料跟催,使供应商准时进行交货,采购订单准时交货率提高至95%。
二、ERP系统进行了严格的成本控制和成本分析(Cost)
A. 核对工单领料入库、并严格控制了工单的超领,减少物料的消耗,降低企业生产成本。
通过车间严格的物料管理,减少了生产的挪料和物料的浪费,降低了物料的浪费,降低了产品的实际成本,增加了企业的利润,通过对工单实际数量和标准用量、实际成本与标准成本差异的比较分析,控制生产成本,使车间生产管理和改善更有针对性,增强了企业的核心竞争力。
B. 完整全面的物料需求计算逻辑,降低了企业的运营成本
根据销售部门确认的客户订单或者预测,结合研发部门的产品结构清单,并统筹当前库存量、安全库存量、生产在途量、采购在途量、请购量……等11大量,完整的计算出需外购的材料需求量和需生产的计划量,在合适的时间、合适的地点提供合适数量的物料来满足客户的需求,不多买、不少买,不多做,不少做,净需求的考虑,旨在既满足客户订单需求,又考虑物料的合适库存,降低了企业的运营成本。
C. 物料库龄分析,减少呆滞产生,降低企业库存成本
仓库人员每月提供仓库存货库龄分析表给计划部门,技术部门、提议超期物料的替代使用,在结合研发部门和品管部门对超期物料的使用是否影响到产品品质的判定原则,耗用了很多即将成为呆滞的物料,也耗用了很多呆滞物料,预防和降低了企业的库存呆滞,提高库存周转率。
D. 部门产值统计表及车间超领单材料成本明细表
地尔汉宇每个车间,每个月都会提前设置一个目标值,然后月底在成本计算完成之后,公司通过部门产值统计表和超领材料成本明细表,计算出各个车间产值是否达标,超领金额是否超过目标值,根据考核的结果发放车间的奖金,公平、公正,也降低了企业的生产成本,减少浪费,提高员工积极性。
E. 采购价格变动分析表和委外价格变动分析表,降低材料采购成本和外发加工成本
采购部的采购员根据采购价格的变动分析表和委外加工价格调幅表,选择合适的供应商进行物料采购和生产委外,可以降低材料采购成本和物料外发加工成本,再结合供应商供货统计表,同时也提高了和供应商的议价能力。
F. 产品成本分析表(纵向)
财务人员和生产人员通过产品的标准成本、实际成本的比较分析,分析出是什么因素造成标准成本与实际成本的不一致,发现差异进行分析和针对性的改善,同时,也会进行产品多期实际成本的比较分析,找出产品的成本变化趋势,以达到降低产品成本的目的。
三、ERP系统进行了品质管理和品质分析(Quality)
地尔汉宇通过采购物料和委外进货物料的品质的统计分析,对供应商的供货品质有了一个完整的统计,便于对协力厂商的考核,对供应链的管理提出了数据支撑,也便于后续加强对供应商的管理和选择,协助供应商改进与提高。产品品质大幅提高,来料合格率由72%提升至95%。
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