跨平台整合与协作掌握生产现场脉动

鼎捷智能车间解决方案

文：石渼华

因应少品种少批量的需求，制造业要如何搭建透明化、智能化车间？

过往制造业可能只依赖ERP软件来做管理，但ERP软件在企业管理层次的软件，以财务为基础，管理颗粒度较大，若要做到生产现场信息即时或透明或精确，生产现场管理智能化对于智能制造更为重要。

鼎捷透过互联中台将，排程APS系统、报工MES系统、采购即享云、品质管控SPC系统与ERP作一整合集成，信息产生互联互通，包含较底层的设备机台信息，传送到上层ERP，使管理者或企业主能够作预警、分析与决策，结合自动化设备，从人工到自动化，再结合大数据做到智能化，实现智能＋制造蓝图。

实现智能车间三字诀「拉、推、看」

鼎捷将搭建智能车间整体解决方案蓝图可以收敛为三个字诀，拉、推、看。

「拉」物料拉动计划

拉，指的是拉动供应商送料，透由物料拉动保证不缺料及合理库存，深化供应链物料条码化实现物料追溯。

计划拉动模组-物料拉动式平衡

透过生产管理计划保证物料工艺、生产延续、高效的运行，以月、周、日计划拉动模块，协同前端预测订单，再拉动采购计划。透过月、周、日计划拉动采购计划，确保采购物料精准性；并根据日计划再拉动供应商，确保较佳库存策略，不会出现提前把货发给供应商，为预留库存使得库存堆积，保证无缺料、无库存，合理库存。

维护生产期计划：排定成品、装配组件周计划，拉动自制件生产和采购催料
自制件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成半成品周计划
采购件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成采购周计划
维护生产日排程：排定7天的日计划及3天的锁定日计划，排定日计划前，先进行齐套料分析，保证排定的日计划可执行。
自制件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算自制件每天欠料分析，作为计划员重点跟进对像，否则装配就会断线。
采购件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算采购每天欠料分析，作为采购员重点跟进，否则生产就会断线。

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厂内智能物流模组-提速供应链响应

供应商接到要货计划，进入供应链体系，从到料、收货、IQC检验、发料，此为智能物流模块。探讨如何加速供应链响应，达到高效准确供应链体系，条码管理实践快速入库、检验，从客户到供应商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，从采购到订单出货，透过移动装置如PDA、手机再结合广告牌，加速单据扭转，且扭转的状态可以实时呈现在广告牌上，让供应链管理人员、生产人员能够清楚了解整个物流状况。

以采购收货为例，供应商登入系统了解客户要货状况，知道那些没有交货的明细，就可以打印条形码信息，单据或装箱条形码贴在箱子，仓库扫到货验收，提醒IQC透过PDA到货检验；仓库人员透过广告牌了解入库状态，已验收未入库完成入库动作，已入库完成上架动作；透过库位管理时时了解上架状况，了解哪些部位有余量，扫描部位二维码纪录放在哪，后续检料动作透过系统显示即知。生产领料从备料、领料、入库、销售通知、损益透过PDA、广告牌呈现信息。

「推」工艺推动与生产任务执行

推，指的是根据排产状况推送到车间，工艺推动清晰知道设备产能负荷、人机料法环信息，使车间执行快速反应；工艺推动模组-生产任务加工任务推送到机台

透过工艺排产平台将生产任务派给机台、设备、人员，必须考虑那些工单是待排、哪些工艺需要哪些资源，系统进行自动排成，人工可再去做调整，查询产能状况。

透过资源视图以设备管理角度了解设备任务状况，资源负荷状况，任务列那些要今天加工或明天，任务在哪个单、当前负荷状况，透过资源视图时时了解。进一步进行单一或整批设备机台的派工，若当设备异常可以进行派工调整或撤回。

车间执行模组

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做出快速的应变，快速响应知晓车间状况，做出的应变能够快速到车间。过往物料员、班组长，登打机台、员工生产状况资料表，将生产日报完成给到总经理，隔天再将夜班资料抄到报工表，用传统方式报告，效率低，很难实时了解现场生产状况，执行环节把人机料法环都要整合到终端为核心。

智能化车间藉由设备联网提升报工效率和执行高效应变，生产管理人员可以透过厂区配置，知道哪些是正常开工、那些异常停工、或维修，单的进度可以时时了解，不同业态，如电子业流水型、机械加工离散型，不同加工模式，如一人多机、多人多机等，帮助生产人员可以在现场进行实时报工，从进站到出站，生产数据时时纪录。生产作业环节可以透由电子作业指导书，传统纸本作业一旦内容有变动，无法快速将图纸更新进而发生操作错误情况。

设备联网模组

为能提高生产数据采集效率和速度会选择车间联网方式。虚联网，是终端机联接，或与设备整合模式，注塑机、冲压机的开停机状况、加工环境温度，连接机器即可取得压力、扭力、稼动率分析，上机物料、生产任务到哪张，开机是谁，以设备为核心的整个平台非常清楚呈现；设播采集如PLC接口，老旧设备可以加传感器。