维开安：开启生产智能化之路

打造生产数据闭环，提高质量管控能力

文：周含双

生产制造管理 智车间 E10

当制造业遇上数字经济，驱动着传统产业加速变革成为必然，信息化也处于深刻的变革之中。德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025这三大国家战略虽在表述上不一样，但本质上异曲同工，同在智能制造。

维开安作为精密冲压零部件行业的佼佼者，在企业发展过程中始终坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，追求可持续发展模式。近年来更是通过与鼎捷的不断深入合作，逐步推进智能制造新模式的建设，积极借助信息化时代的优势，导入智能制造模式，优化运行系统，提升设备生产制造能力，积极应对高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。

坚守品质 创独一无二的企业底蕴

维开安成立于2007年，其昆山工厂成立于2014年，以生产精密五金冲压零部件及其模具的设计、制造为主，涉及消费电子、工业、汽车、安防等多个行业领域，产品畅销国内市场，出口多个国家和地区。公司自成立以来一直秉承“诚信经营、服务客户、创造价值、回馈社会”来服务客户的经营理念，吸引了包括西门子、特斯拉、小米等世界级品牌客户，并成功的进入特斯拉一级供应商行列，也是中国市场上较大的母排供应商之一。

因公司的主要客户融合了消费电子行业的标杆企业，公司高管也有丰富的电子行业从业经验，因此维开安天生有着对柔性、对新产品开发及需求变化的快速响应基因，这也是维开安公司的核心竞争力之一。同时维开安在公司的人才团队搭建上用心十足，其高层管理团队都具备业界标杆企业的丰富从业经验，其中30％员工为平均行业经验超过7年的专业模具设计、组装、质量和生产管理人员。

受2016年市场波动的影响，维开安牢牢抓住发展变革的机遇，对公司的整个生产运作流程进行大幅度的改善，实现“效率要提升，成本要降低”的目标，由此开启与鼎捷的合作之旅，开始在信息化方面大量投入。

开启与智能化的缘分

维开安与鼎捷的合作始于2016年，维开安选择了鼎捷E10产品并开启集团信息化的进程，并于2017年正式启动MES项目，以此来满足特斯拉、联合电子（德国博世合资企业）等大客户的严苛要求。通过MES系统的建设，从而实现工单的精细化管控、物料批号、生产批号追溯”等目标。

“一家公司是不是能够准确的把握它潜在客户群和各个行业对信息系统的潜在需求，这是我对软件公司很重要的考量因素。在我们接触的很多软件公司中，在这方面还是鼎捷给了我很深刻的印象。”维开安副总经理刘正林（以下简称刘总）对与鼎捷的合作，给出了满意的答复。“鼎捷作为一家上市公司，拥有很多的专业顾问团队，有着非常资深的经验，我们在于鼎捷的交流中，也深深的体会到了这一点。”

▲维开安副总经理刘正林：“除了公司自身管理提升的需要，客户对信息化需求不断提高之下，MES系统实施更是势在必行。”

模具智能化管控 达到降本增效

维开安在工作中涉及到非常重要的工作之一就是模具，在生产过程中，需要根据不同行业客户的不同生产需求，在生产过程中要进行频繁的换线、换模具。在前期，维开安通过人工及看板管控的方式，将模具全部放在一个固定的位置，虽然也取得了一定的效果，但仍然存在寻找模具耗费时间长，进而影响换线及生产效率的状况。

在引入MES系统后，针对每一个模具，从上模到入库、出库，以及模具的保养等信息，都在系统里得到实时显示和统一管理，所有模具管理信息透明化。对数据的提取及分析有了极大的便利，同时也避免了通过手工报表的方式出现人为因素干扰，以及纸质信息不便保存等缺点。

维开安另外一项非常重要的工作是对原材料的追溯，从对供应商的选择到原材料入库后的库位管理、快速领料等工作有着极高的要求。引入信息化后，包括领料、入库、报价、报废等基础数据可以在ERP中直接提取出来，公司可以针对这些数据进行专业分析，避免了资源浪费、额外作业、管理不当，或材料丢失等问题，降低了相关费用，也保证了信息的安全性和信赖性。

“在引入鼎捷的ERP系统后，我们在面对老客户的年度审核和新客户的认证审核时，获得了各行业客户的广泛认可。公司信息化管理的精细化水平及颗粒度相比我们的竞争对手更胜一筹，这给我们的客户留下很深刻的印象。”刘总对引入鼎捷ERP系统后，得到客户的广泛认可深感欣慰。

加强质检作业效率 品质管理更智动

维开安在2017年选择与鼎捷的再次合作，引入了MES系统。MES系统，其原始数据取自ERP，从ERP渠道中与更多的因素进行关联，包括一些工单的信息、机台、作业人员、原物料的批次等等，形成一个管控网络，可以透过其中一个因素，追溯到跟它相关联的很多的因素。

刘总以MES对于FAI首件检查的改善为例，在原来的工作中会需要冲压部的作业人员在测量室与冲压车间之间进行来回监测结果的确认动作，首件检查通过后才可以进行开工，经常造成大量的时间等待浪费。引入MES系统后，在测量室安装MES客户端，测量室的首件检查检测信息会实时反馈到冲压机台作业人员的工位电脑，避免了人员来回跑动和潜在的时间等待浪费。

此外，透过系统进行事前防堵，开工前系统管控机制设置，上料检查确保使用正确物料批次，并根据提前维护的设备点检表信息，在开始生产前在MES系统内做电子化设备点检，点检的效率得到提高的同时，完全解决了纸质点检表单容易丢失和不利于保存的缺点。

生产的信息随时都在ERP跟MES系统间进行数据交互，基于对生产效率报表、模具维修履历报表、原材料追溯报表等这些数据的分析，了解生产内部的每一个环节是如何运转的，互相之间有没有衔接上，有没有出现浪费等问题，从而发现公司管理层面、生产环节中存在的一些漏洞，采取有针对性的一些措施。

“从管理的角度来说，管理的实质无外乎是基于数字与事实的管理。如果我的管理脱离了这些因素，那生产运作的过程对我来说就像一个黑盒，我只看到了表面，而当我看不清楚里面具体怎么运作的的话，我的心里是没有底的。”刘总从管理的层面阐述了数据对公司管理的重要性。“当公司的决策是基于数据、基于事实的，那公司的管理便会更加科学与合理。”

通过信息系统不断升级和管理上的不断创新，使维开安的整体生产效率得到非常大的提升。其整体生产报废率下降，良品率大幅度提升，尤其是人均生产产值提升了至少20%-30%以上，让降本增效的目的成功实现。

布局智能工厂 智在数字未来

目前，维开安还处在持续的自动化改造过程中。短期来说，因为MES系统已经实施完成，维开安会重点与鼎捷团队做一些报表的优化，使MES系统的功能得到全面的发挥，例如对客制化报表的开发，从而为公司的有效决策提供一个很好的基础。

▲维开安通过MES系统建设，实现“工单精细化管控、物料批号、生产批号追溯”目标。

结合国家中国制造2025的要求，维开安期望未来可以结合自动化改造，实现运营预警。能够看到每一个工位、工序的瓶颈在哪里，以此针对瓶颈作出改善，达到有针对性的提升效率。“如果改善一些非瓶颈工序，就算效率提高，但对整体的效率提升是没有什么帮助的。”刘总表示了对未来智能制造发展的期望，“就像治病要在进行中及时发现，我们希望维开安可以在智能制造系统中实现智能化管理，诸如分析、推理、判断、构思和决策等等。像百度地图一样，可以实时看到每一段公路是畅通还是拥堵？这样的管理才是有意义的。”

自成立以来，维开安始终以客户为中心，矢志成为国内一流的精密冲压零部件品牌，致力于向客户提供更优质、更可靠、更安全的产品与服务！

面向全球，为通讯电子、汽车、工业、安防等各行业客户提供高品质的精密五金冲压零部件及组件绿色解决方案，这是维开安的使命，这也激励着企业与时俱进，不断发展壮大。通过鼎捷软件的辅助，维开安的企业管理更加规范，业务流程更为清晰，集团合作更加紧密。新的管理模式强化了企业对资金流、物流、信息流的掌控，让企业稳健的升级发展成为可能。

在未来的道路上，维开安将继续与鼎捷软件携手，持续进行信息化建设和升级的探索，为中国的智能制造再添浓墨重彩的一笔。

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