谁“偷”走了你的利润？生产现场的七大浪费！

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-05-18 10:01:00

随着市场竞争日益加剧，原材料成本不断上涨，你是否经常抱怨不赚钱，利润薄？但如果细细观察，会发现工厂、车间充满了浪费，如果这些浪费能够得到有效改善，相应的利润指标也会有所提升。

生产车间七大浪费

一、生产过剩的浪费

在没有需求的时候提前生产而产生浪费。一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。

01.表现形式：

生产过多 | 生产过早 | 妨碍生产流程 | 成品库存，半成品库存增加 | 资金周转率下降

02.产生原因：

03.解决对策：

二、待工的浪费

在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等待，在这样的状态下所产生的浪费都是待工的浪费。

01.表现形式：

在反复作业的过程中，标准作业管理不完善 | 表面作业 | 停工等待 | 机械设备、人员富余

02.产生原因：

03.解决对策：

三、搬运的浪费

除去准时化生产所必需的搬运，其他搬运都是一种浪费。比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

01.表现形式：

02.产生原因：

欠缺"搬运和寻找不是工作"概念| 生产布局不合理 | 活性指数低 | 与生产顺序组合时，研究商讨不足

03.解决对策：

四、加工本身的浪费

把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。

01.表现形式：

为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数 | 生产效率低下 | 次品增加 | 按照过去的习惯操作不加改善。

02.产生原因：

03.解决对策：

五、库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

01.表现形式：

成品半成品库存积压 | 库存管理费用(仓库和设备的折旧费，维修费，损耗费等) | 产生库存是掩饰过多问题的结果。

02.产生原因：

均衡化生产体制不健全 | 多准备些库存是交货期管理的基本意识 | 设备配置不合理 | 提前生产 | 在待产时期人员过剩。

03.解决对策：

与客户充分沟通 | 培养库存的意识 | 生产工序流程化 | 贯彻看板体制，将物品与信息一并运送 | 使生产工序中的问题无限接近于零

六、动作上的浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

01.表现形式：

不产生附加值的动作 | 生产效率低下的动作

02.产生原因：

机器与人的作业不明确 | 无意识地实施了无附加值的动作 | 生产布局不合理 | 培训不充分

03.解决对策：

七、不合格产品的浪费

在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

01.表现形式：

02.产生原因：

03.解决对策：

“消除”七种浪费的步骤

步骤1：在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。

步骤2：如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的，我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。　

步骤3：对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善，消除停工等活的浪费，有效利用人力资源，提升生产效率。

步骤4：对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以需要注意。

步骤5：要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。　　

步骤6：对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的东西都是浪费。

步骤7：

如果按照1~6步骤操作，库存会减少，如果一昧追求库存为零将会产生许多问题，企业应该根据实际的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。

用精益管理武装现场管理、用协作消除生产浪费。通过推行认识浪费、发现浪费、消除浪费，促进产品制程、控制材料损耗；提升经营绩效、降低经营成本。

上一页：亿田智能&鼎捷数智强强携手，打造行业标杆数字营销项目

下一页：连续四年！鼎捷数智再次上榜“工业互联网解决方案提供商”百强

谁“偷”走了你的利润？生产现场的七大浪费！

连续四年！鼎捷数智再次上榜“工业互联网解决方案提供商”百强

调研20000家企业，《智能制造发展指数报告（2021）》发布

亿田智能&鼎捷数智强强携手，打造行业标杆数字营销项目

数据和智能方案提供商