仓库里的呆滞物料该怎么处理？

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-05-23 09:58:00

目前困绕企业仓储管理的一大难题就是如何控制和处理呆滞物料。库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。

呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考：

P: 正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；

O: 7-90天能被消耗的库存；

E: 在90-180天会被消耗的库存；

S: 在180-365天会被消耗的库存；

Z: 在365天仍不能被消耗的库存；

标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？

呆料产生的原因归结如下：

01.市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；

02.客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；

03.订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；

04.材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；

05.等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；

06.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；

......

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料

3、客户退货产生的呆滞成品

4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。

对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。

◇ 强化仓储管理，加强帐物的一致性。

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