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联系我们参观考察一家工厂，如何判断车间的生产管理水平？
作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-06-09 10:14:00
精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法实践，众多的企业都想要通过精益生产管理提升企业竞争力。
-企业精益管理之“看听问理”-
“看”直观地获得对工厂整体效率的印象
一看员工的工作节奏和表情，员工的工作节奏代表时间分析和现场管理的水平，员工的表情如果比较轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常打断。
二看员工是否频繁走动，表示车间异常以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可能说明流程设计上有问题，管理水平较差。
三看产品是否流动，过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。
四看在制品库存是否可控，各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制，不可控则是由工人经验或者流过来多少做多少。
五看设备开动率，表示工厂产能利用情况和订单量状况。
一听车间是否有奇怪的异响，有时在工厂突然听到叮叮当当的敲击声，一般不是产品返修，就是工具工艺有问题。如果噪音很大（如钣金冲床），也需要关注员工安全职业健康防护。
三听有没有员工呼喊声，常常发生的情况：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部门半天不来，来了就像吵架。”这都是很典型的传统生产现场现象。
“问”获得企业参与者对企业现状的评价和反馈
一问现场工人，问工人们几个问题，获取我们所关注的信息。
①你对你现在的工作满意么？（看员工满意度）
②你经常向你的主管提建议么？你提出的建议会获得主管的反馈么？（看上下级沟通是否顺畅，员工是否有渠道和意愿参与公司改进）
③你觉得你这个工序活儿难干么？有什么需要改进的地方？（看作业标准化程度）
④你觉得这活儿干着累不累？哪里特别累？（看产线设计的人机工程学合理性）
二问产线班组长，通过交谈了解班组长每天都处理些什么事情，哪些事情占用每天的工作时间最多，哪些事情最为棘手。
“理”对企业的四个流和管理指标进行梳理
一理，梳理物流。关注工艺流程，生产布局。从材料进厂到成品出厂，沿着工艺流程在各个车间走一遍，绘制整个物流的完整地图。
看工艺设计，工装夹具，设备状况，线体大布局和工位的小布局，了解整体工艺水平。
初步测量产线设计节拍，了解产能瓶颈，在制品堆积点，了解信息传递方法，关键质量风险点，生产计划点，物料供应流，成品及垃圾撤退路线等。
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