别人家的工厂-“灯塔工厂”建设现状及模式经验分享

目前“灯塔工厂”建设根据侧重点不同，主要分为聚焦内部生产制造数字化转型提升和重视产业链价值链上下游全环节全要素协同转型提升两个方向，前者聚焦于生产制造本身，后者聚焦于打通产业链各环节协同。

截止到2023年1月，132家灯塔工厂共有145个数字化用例，聚焦内部生产制造本身用例和产业链协同提升用例分别为67个和78个，占比分别为51%和59%，该比例在2020年分别为65%和35%。由此可见，聚焦产业链全环节全要素协同数字化转型提升成为重要趋势。

4、“灯塔工厂”通过数字技术深度应用，整体成效显著

“灯塔工厂”通过采用人工智能、大数据、物联网、增材制造、云计算、数字孪生、工业机器人等新技术，构建覆盖企业内部全流程、产业链上下游全环节、产品服务全生命周期的数字化体系，全面提升企业及产业链上下游的效率、降低成本；同时通过数据要素作用的发挥，探索新的模式进而形成新的增长点，成效显著。

根据麦肯锡公司的数据，与数字技术成功结合的“灯塔工厂”，生产力平均提升超过2.5倍，利润率提升8%-13%，运营指标提升50%-60%。

1、新理念：数字化理念上升为企业战略高度并坚定落实

入选“灯塔工厂”的企业，不局限于简单地在生产制造过程中应用数字化技术，其有完整的、适用于本行业和企业特点的数字化、智能化战略规划和实施路径，在数字化、智能化转型中均体现出前瞻性的战略规划和实施能力，由上而下地推动企业实现全面转型。

只有制定全局、系统、完善、前瞻的公司战略，才能真正调动“灯塔工厂”建设的各项资源和要素，为实际行动提供战略指引。

数字化时代企业运营的本质特征是数字化，核心要素是数据。“灯塔工厂”无一例外充分发挥数据作为新型生产要素的价值，通过数据的内部及外部贯通，以数据资源重新聚合人才、技术、能力、资金等生产要素，实现数据驱动的智能决策和模式创新。

“灯塔工厂”评选标准之一即大规模使用人工智能、大数据、云计算等新技术。从当前已发布的132家“灯塔工厂”看，均将合适的技术创新成果应用到商业实践中，取得效率水平大幅提升和远高于行业水平的价值创造能力；同时充分发挥工业互联网平台的深度赋能作用，实现“灯塔工厂”经验的可拓展可复制。

数字经济时代，技术正推动着制造系统嵌入在企业的治理结构和组织结构。由此将对新的组织架构、管理体系模式、数据安全、组织运行机制等提出更高要求，且必须与数字化相匹配。

越来越多的“灯塔工厂”在实现企业内部全要素互联的基础上，积极通过数字化手段和模式创新，实现产业链上下游各环节的数据贯通，对数据和信息进行整合和分析，实现供需平衡、产销平衡等多维平衡及柔性匹配，由点串线成面，全面实现产业链各环节企业的深度数字化协同，增强全产业链的韧性。