流程提效80%！从3个维度搭建高效的数字化采购体系...

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-07-11 10:05:00

采购是企业经营的一个核心环节，也是企业获取利润和市场资源的重要部门，对于企业订单交付尤为关键。特别是在装备制造行业，项目多、零件品类多、定制化高、订单交付周期短，边设计边采购边生产，企业采购负荷重，需要及时响应。

目前装备制造企业普遍面临两大难题：市场的定制化需求越来越多、订单交付周期要越来越短。此时就需要搭建敏捷高效的数字化采购体系，如何建立？

总结起来就是三点，制定产销模型及备货策略规划、打造高效供应商协同能力、构建变更快速响应能力。

面向市场订单交付需求信息、厂内的资源（人工料法环）、（厂外）供应商的供给状况信息共享，整合管理机制及任务执行、检核、监控，打造流程端到端的闭环管理体系，且流程要自动化、智能化，让采购人员有更多的时间做采购管理的工作，而不是花很多时间在文件传送、信息询问。

下文将从痛点、解决方案、案例分享三个方面，详细讲解企业如何建立敏捷高效的数字化采购体系，保障订单交付和存货控制。

痛点：

在装备制造行业，特别是非标定制设备、ETO交付模式，合同确认后才展开详细设计，而且在企业当中设计又需要机械、电气、电子等多个不同工种工程师协同完成，如果要等设计全部完成再进行采购往往来不及。

解决方案：

结合当前市场动态供给状况（如材料交期、价格行情、政策、法律等因素）、企业内部资源状况，制定合理的备料策略、采购计划。比如：

· 市场紧缺、有钱都买不到的的零件，要做战略备料。

· 结合产品交付周期、研发设计周期、场内装配及调试所需周期，推算需要多少时间进行采购，不能马上交付的物料需要研发优先出图，优先进行长交期采购。

· 每个工程的师的设计周期不同，不用等待全部设计完成再采购，比如机械部分设计完成即可采购机械物料，电气部分设计完成即可采购电气物料。

案例分享：

痛点：非标客户A，某项目交付周期40天，设计周期20天左右，部份进口零件采购周期30-40天，国内定制的部分非标准件采购周期15-20天。即设计和采购需要40天左右，没有时间进行装配。

解决方案：将需要进口的零件做预测备料；国内的定制件在合同确定后，3天内出清单，进行长交期采购；其它的零件，比如机械设计完成先抛采购、电气设计完成先抛采购等。这样BOM分批抛、分批采购，俗称边设计边采购，即平衡了采购周期也不会给采购增加工作负担。

成果：欠料影响项目准时交付的比例由40%降低到15%（当然不只是分批采购独一的功效，还有其他方案的联合影响）。

痛点：

装备制造行业零件多、单据多，很多零件需要带图才能询价，意味着发了询价单或采购单，还需要匹配正确的图纸发给供应商，采购询比议价难度大。

解决方案：

从源头设计段开始，自动匹配好每个零件的图纸，在后续供应链中图纸与单据能够联动在线看图。这样就不需要打印一堆图纸或要人去找文件、发文件，提升采购效率并减少人为错误。

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案例分享：

痛点：客户B平均每天会有3000-5000张不等的图纸，需要有专职的文控设计出图，然后人工转成PDF-打印-送签-扫描-存档-分发给计划-采购-机加-品质-仓库，采购询价时依询价单内容找图打包发给给供应商-货比三家，下采购单时依采购单内容找图打包发给供应商。

解决方案：设计出图-自动转图-电子送签-自动归档，后续采购单、询价单在线看图，不需要人为参与，且提升了供应商的对账效率及准确率。

痛点：

装备制造行业设计变更频繁，据不完全统计企业每天多则上百张ECN，少则几十张。这样高频的变更，采购不仅需要及时止损，如通知供应商暂停、取消、变更等；还需要及时响应新增需求，调整采购计划。

解决方案：

让ECN的变更影响更加智能驱动，变更后推送采购变更影响清单，快速任务驱动人甚至驱动供应商。及时收到信息，控制影响单据不再持续进行。

案例分享：

痛点：企业C每天有300张以上的ECN，原来工程师变更前要打电话问采购零件是否交货、供应商做了没，采购确认再回复，工程再制定变更策略，ECN变更后还要等文控走签批-先给计划确认处理-计划再给采购，这会消耗2-3天的时间，此时供应商可能已生产完成。

解决方案：工程师在确认变更时就发出单据冻结预警，及时止损。变更签批后自动计算影响并同步推送给计划、采购，采购及时进行处理。

采购管理作为企业供应链管理的重要环节，重点要解决的就是效率问题。实现信息高效协同、整合；计划要作准；询报比价下单、设计变更要快、准、省。

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