安全库存中的批量定货

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

摘要：一般说，安全库存主要是针对供需数量的不确定性大的物料，如备品备件和定单组装产品的基本组件和可选件。4．2 批量增量按批量规则确定的定货量只是一个基准值，还要考虑当定货量大于基准值时，超出基准值的部分如何增加数量的方法。

由于大量不确定因素的存在，需求与供应总是难免有不平衡的情况。为了弥补可能出现的不平衡，保证对客户一定程度的服务水准，在需求和供应的“天平”下加上两种“缓冲器”。一种是‘安全库存’，靠增加一定的库存量来起到缓冲作用，另一种是‘安全提前期’，靠供应时间上的富余量来缓冲。两种“安全”数都是为了提高对客户的服务水平，提高客户满意度。
3．1 安全库存
    安全库存可以理解为弥补超出预计需求的数量。确定安全库存要考虑以下因素。
    (1)按物料的“易于获取性”区别对待，是否“易于”主要是供应提前期的长短对不易获取的物料，在设置安全库存时，还要参考以下其他因素。
    (2)按物料的ABC分类区别对待，除考虑资金占用外，还要考虑保管成本，以保证安全库存量的合理性。这里应当注意：不论物料属于ABC的哪一类，在需用时都是不可缺少的。C类物料虽然价值低，但是同样不能出现短缺。
    (3)按生产类型区别对待。如现货生产(MTS)的安全库存主要放在成品层，定单组装(ATO)则主要针对通用件和各种选用件，定货生产(MTO)主要针对原材料和标准配套件，定单设计(ETO)主要针对原材料和毛坯。一般不对中间层次的物料设安全库存，若有不可避免会出现多余消耗的物料(例如机械加工中的偶件、可能出现废次品的精密加工件、药品加工中的针剂安瓿等)，用成品率来处理，是一种统计平均值。
    (4)物料使用频率。较少使用的物料，一般不宜设置安全库存。
    (5)仓库的分布。一个企业有多个工厂或仓库时，物料的安全库存要通盘考虑，有时可以相互调拨，减少库存总量。
    安全库存是为了缓冲供需之间的不平衡才设置的，因此，它是可以动用的。把安全库存量划为“不可动用”是不对的。只是当库存量低于安全库存量时，系统可以自动生成补充计划以始终保持一定数量的安全库存。安全库存与安全提前期的较终目的都是为了保证客户服务，通常称为客户服务水准。客户服务水准是用出现短缺或脱销的概率确定的，例如，服务水准为95％，就是指脱销的概率是5％。服务水准要达到100％是非常不经济的，要从短缺或脱销对企业造成的损失来衡量。如图18．3所示。

    确定安全库存不仅是一个统计学的概念，而且更重要的是经营决策问题。预测的准确性、市场需求和供应链管理的稳定性、生产率的高低、提前期的长短、生产能力的大小、数据的准确度、车间作业的响应速度以及主生产计划员如何运用时界的概念控制MPS的变动等，都会影响安全库存量的确定。因此，要随着情况变化维护安全库存量的设置。要看到，现代管理思想要求努力减少不确定因素(至少是企业内部可以控制的部分)，采用协同运作模式，从新组织同客户和供应商的合作伙伴关系，把安全库存减至较低程度。
3．2 安全提前期
    安全提前期同安全库存的作用是类似的，都是为了缓冲供需的不确定性。一般说，安全库存主要是针对供需数量的不确定性大的物料，如备品备件和定单组装产品的基本组件和可选件。对供需时间因素的不确定性，如受运输或其他因素不能如期抵达的采购件或完工的加工件，保证瓶颈工序工作不中断，都会采用安全提前期。
    同安全库存相比，安全提前期占用的库存资金较少，但提前的日期如果设置不当，有时会因提前期的误差影响优先级运算。在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水准更有保证。系统在处理安全库存时也比较简单。
    加工或采购的定货批量是运行MPS／MRP不可少的参数，确定每个物料的批量是物料管理的一项重要工作，从第16．3．3节来看，批量对加工周期的长短有很大影响。期量标准中的“量”一方面是需求量，另一方面就是定货量，二者必须协调。
    在MRP系统中称定货批量的确定方法为定货策略(orderpolicy)，包括确定批量的基本方法(即批量规则)、在此基础上确定批量增量以及对损耗的考虑3个方面。合理制订定货策略不仅仅是控制库存量的一个重要内容，对MRP运算也有重要影响。
4．1 批量规则
    确定批量的方法很多，但从方便企业应用来讲，必须简明易懂才有实用价值。应当把批量规则(10t sizing看成是一种方便可行的管理手段，处理好客户服务、生产与成本的关系，不要陷入到过多的假设和高深的数学计算中去。各种MRP系统常用的批量规则很多，这里列举了较常见的4种基本方法。其中固定批量法、经济批量法属于静态方法，因需定量法和定期用量法属于常用的动态方法，随定货数量而变化。现简要说明如下：
1．固定批量法(FixedOrderQuantity，FOQ)
    由于受生产条件(如一炉的装载量、装卡一次的较低产量等)、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的较小批量或标准批量。
2．经济定货量法(EconomicOrderQuantity，简称EOO)
    EOQ是一种早在1915年就已开始使用的批量法，它的主要精神是寻求年度定货费与保管费在保持平衡的条件下，确定经济的定货批量。但是它有许多假定，例如，需求量不仅是均衡的，而且是持续的；物料单价和定货费是固定的，保管费同库存价值呈线性关系等。从这些方面讲，它是静态的。当保管费等于定货费时，总费用(保管费与定货费之和)较少。计算公式如下：

    式中：U——年需求量(件)
    S——每次定货费(元／次)
    I——年保管费占年平均库存值的百分数(％)
    C——物料单价(元)
    有的文献考虑年需求量(U)每年不同，所以把EOQ法列入动态方法。但事实上EOQ的几项假定同现实是有一定出入的，实际需求量是经常波动的，不是一年才变动一次，物料的单价也在变动，保管费并不一定同定货量按同一比例增减，物料单价也可能因某个时期定货量增大而获得优惠。所以说，EOQ的假定条件依然是静态的。
    此外，EOQ不考虑物料的工艺路线是否通过关键工作流程中心，也不考虑物料在产品结构中的层次以及受母件批量的影响(即对某层物料的批量是经济的，但对相邻上下层物料的批量不一定是经济的)，因此，它不能保证计划的正确性。
    尽管如此，人们还是往往把EOQ作为一个参考起点，在实际应用时再用其他方法修正。因为它毕竟全面地考虑了批量规则中“定货数量”和“定货频度”两个主要影响决策的因素。因此。ERP系统都提供EOQ法。
3．因需定量法(10t-for-lot，有时简写为L4L)
    因需定量是完全根据需求量决定定货量，不加任何修订，是一种动态方法，也是保持库存量较小的定货方法。一般用于定货生产环境下的产品或用于价值较高的物料。
    准时制生产(JIT)必须是因需定量，它的特点是定货批量小，但定货次数频繁，由于运输和传送频繁，对采购件要考虑供应商管理的地理位置，对加工件要考虑生产线上的机械化传输设施。
4．定期用量法(fixedperiodrequirements)
    人为设定一个时间间隔，例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于间隔期长短是固定的，各个时间间隔内的需求量不是一个固定值，因此，定期用量法属于动态方法。这种方法也称“可供使用天数”批量规则。对于没有批量限制的物料，为了减少定货和运输次数，可以采用定期用量法。
    应用MRP系统时，要注意系统对“定期”的定义。以表18．1举例，设定货期间为3时段，1—3时段的净需求之和为45，于是，在第一时段接受45，满足3个时段的需求。第4时段净需求为“0”，有的系统会跳过这个没有需求的时段，从下一个有需求的时段重新推算3个时段的用量。这个例子是从有净需求的第5时段向前推3个时段，即5—7，计算接受量为18+12=30。