在机械制造企业的生产管理弊端

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作者：鼎捷数智 | 发布时间：2014-04-02 00:00:00

　　机械制造企业是我国经济发展的主要来源之一，但是在近几年，机械制造企业在生产管理上都出现了许多弊端，那么它存在的弊端有哪些，下面我们就一起来看下。

　　在机械制造企业的生产管理弊端有以下几个：

　　1、机械制造企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加

　　“多动力源的推进方式”是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到较后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。

　　长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。使各种库存不但不能起到协调生产，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率，以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。

　　2、生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

　　随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。

　　在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。

　　3、机械制造生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱

　　机械生产制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划。以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用，导致计划控制力弱。

　　以上三点就是机械企业在生产管理上的弊端，机械企业在今后实施生产管理时，一定要避免以上弊端。

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