精益生产管理的推行原则

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作者：鼎捷软件 | 发布时间：2014-04-14 00:00:00

现如今，在生产企业提倡一种管理，就是精益生产管理，因为精益生产管理能帮助企业改善原有的生产管理状况，但是许多企业并不知道推行原则，那么精益生产管理的推行原则有哪些呢？下面我们就一起来看下。

首先我们来了解下什么是精益生产管理，精益生产管理有哪些作用。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

实现精益生产管理，较基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

接下来我们就来看一下精益生产管理的推行原则，精益生产管理的推行一般有以下几大原则：

1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

如果企业想要实行精益生产管理，那么就一定要遵循以上几大推行原则。如果您还想更进一步了解相关资讯，欢迎拨打鼎捷软件的热线电话进行咨询：400-626-5858。