方兴实业：全面整合企业资源借力信息化迈向管理新台阶

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2016-04-05 17:10:00

安徽方兴实业股份有限公司(以下简称“方兴实业”)是一家专业设计、铸造、加工、销售阀门及配套管件的国家高新技术企业，具有近20年的阀门制造历史。2011年2月,由方兴实业作为母公司，控股方兴铸造、永兴铸造、振青物流等5家子公司成功组建青阳本土首家集团公司“安徽方兴集团”。公司目前生产规模达到年产3万吨铸件和20万台阀门的生产能力。2013年，公司销售总额近3亿元，自营出口1700万美元，利税近3000万元。是国内供水阀门制造龙头企业，安徽省机电产品重点生产出口企业。

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公司注册拥有“GVP”和“方兴”两项自主品牌，先后通过了ISO9001 质量管理体系认证和欧盟CE 产品安全性能认证、英国饮用水安全WRAS认证和俄罗斯国家质量体系GOST认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康管理体系认证以及欧盟EN1074产品标准认证，使公司的产品和管理体制与国际标准接轨，产品质量一直保持国内领先水平。目前，公司产品已销往欧洲、南/北美洲、非洲、中东、东南亚等三十八个国家和地区，广泛应用于供水、石油、化工、电力、冶金、建筑等领域，赢得了客户的广泛赞誉和信赖。

发展遭遇瓶颈管理急需提升

在携手鼎捷之前，方兴实业一直使用某友商系统，主要是财务端的应用。然而随着业务量的加大，现有的信息化系统越来越无法支撑企业的运作：基础数据缺乏规范化、未形成一体化，容易造成管理的混乱;业务流程不规范，造成各职能部门流程协同的效率性、效果性不足，导致运作效率低;生产计划和物料采购计划无法协同，影响计划有效达成率以及订单的准交率;财务成本计算耗时费力，对材料耗用的实际分摊精准性难以控制;基于此，方兴实业急需一套完整的信息化系统来规范企业运作，为企业日后的发展奠定一定的基础。

方兴实业对多家管理软件厂商进行对比，鉴于鼎捷数智易飞管理软件在泵阀行业中拥有众多成功案例和成熟的行业经验脱颖而出，较终选择携手鼎捷数智开启新一轮管理变革。

全面整合企业资源启动信息化变革

方兴实业信息化项目整体启动于2015年5月初，在项目团队历经4个月共同努力下，项目于2015年9月1日上线成功，完善了基础数据的全面整合和管理，建立了企业整体的编码体系运作，并重新梳理规范各个部门的业务流程，将企业整体的管理流程与业务流程固化到信息化系统中，提高了企业采购、销售、生产等流程的规范性及流畅性，使得企业营运效率更加高效，并呈现出显著的应用成效。

建立全面基础数据资料整合：

上线前，无完整的泵阀行业物料编码体系原则，设计与生产主体以图号为主，财务则使用原信息系统编码，未形成一体化，容易造成重码与管理规范的缺失;只有成品物料清单，无BOM断阶概念，半成品未考虑阶次，无法真正意义指导计划、生产、财务成本;产品工艺信息仅以计件信息表的形式存在，没有形成工艺库与工艺路线，无法形成知识化沉淀与信息化报工。通过易飞管理软件的实施，建立了科学、严谨的泵阀行业物料编码体系，保证编码的唯一性、扩充性;规划原材、半成品、成品、低耗纳入ERP物料编码体系，固资纳入固定资产模块管理，确保企业需管理物料100%纳入体系;建立以设计、计划、生产、成本多维度与需求的制造BOM体系，支撑后续的执行;工艺库与工艺路线的建立，可以有效的进行企业工艺知识化管理，以及支撑实际的生产报工与计件管理。

提升流程的顺畅与高效：

企业原有的ISO等体系管理流程，无法透过一体化平台进行衔接，过程的反馈、监控及调整优化无法很好的形成闭环;部分涉及企业内稽内控的细节流程，未能进行企业整体规划，造成各职能部门流程协同的效率性、效果性不足;针对企业阶段性的经营策略，从管理目标分解，方能制定更好阶段流程重点，此段是企业制定年度目标或高阶管理议题的重点。通过易飞管理软件的实施，以企业管理业务流、信息流、资金流为基础，以全面实现企业内稽内控管理为目标，订立企业整体的管理流程总缆与SOP明细;行成流程再造的持续优化能力，从僵化、固化、优化的维度，以PDCA的管理原则，结合企业ISO相关系统进行全面整合;

提升生产计划制定与执行能力：

ERP实施前，技术BOM是清单式(要货通知单)，无重要节点断阶半成品，造成实际的计划生产“空挡”难以全面追溯，无法有效支撑准时交付、备货计划的合理性;计划单位主体以采购计划执行为主，生产计划由生产单位自行根据要货通知单，每周产销会以交期倒推安排，无法有效按交期与生产现况先行拉动式排定计划;根据要货通知单，以铸件毛坯及各分厂半成品实际生产自行安排;物控也同样根据要货通知单分解物料需求;实际生产计划与物料计划无法协同，特别是插单与调整的影响，从而较终影响计划达成及准时交付。通过易飞管理软件的实施，建立全局的计划体系，计划(生管)按需求RUN拉动式的LRP生产计划;生产计划与物料采购计划协同，确保生产调整对物料齐套的影响;透过每周产销协调会，对过程计划执行与异常及时反馈与调整，确保计划达成率，支撑较终的订单准交。